[实用新型]水箱拉丝机的润滑液冷却循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水箱拉丝机，具体为一种水箱拉丝机的润滑液冷却循环系统。

背景技术

水箱拉丝机润滑液的循环过程会带走钢丝变形产生的热量，起到冷却液的作用，冷却不足使钢丝温度升高，应变时效时间短，钢丝力学性能恶化趋势增大，如强度增加，扭曲值下降，容易产生扭转裂纹等。

现有的水箱拉丝机冷却系统通过自然降温的方式进行降温，导致润滑液的温度过高，润滑效果差，钢丝表面的磷化层损失加快，摩擦增大，不仅使钢丝发热增加，产品的质量下降，产品合格率下降。

现有水箱拉丝机润滑液在水箱拉丝机没有保持一定的液位，而液位低于钢丝的水平面，将达不到冷却的效果，液位如果过高，给后续的冷却增加了能耗。不仅浪费资源和能耗，而且给冷却系统增加了负担。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强，能有效解决现有水箱拉丝机润滑液温度过高、水箱拉丝机润滑液液位不平衡的问题。

为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案：一种水箱拉丝机的润滑液冷却循环系统，包括水箱拉丝机润滑液储存箱、换热器、回液池、沉淀池、泵、冷却塔、管路和储液塔，所述换热器包括筒体，所述筒体上设有热介质进口、热介质出口、冷介质出口和冷介质进口，所述泵包括泵体，所述泵体上设有进口和出口，所述水箱拉丝机润滑液储存箱通过管路与换热器的热介质出口相连，所述换热器的热介质出口通过管路与回液池相连，所述回液池通过管路与沉淀池相连，所述沉淀池通过管路与泵的进口相连，所述泵的出口通过管路与冷却塔相连，所述的泵的出口通过管路与换热器的冷介质进口相连，所述冷却塔通过管路与储液塔相连，所述冷却塔通过管路与换热器的冷介质出口相连，所述储液塔通过管路与水箱拉丝机润滑液储存箱相连。

进一步，还包括电磁阀，所述储液塔与水箱拉丝润滑液储存箱的管路设有电磁阀。

进一步，所述换热器为列管式冷凝器。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新通过润滑液自身循环和换热器给水箱拉丝机的润滑液一次降温，再通过冷却塔给润滑液二次彻底降温，使润滑液达到生产所需的温度，保证了钢丝的冷却效果和润滑效果，即节约了能源，又使产品质量得到保障；2.本实用新型通过电磁阀控制水箱拉丝机润滑液储存箱的液位，使润滑液的液位保持平衡，即达到了冷却钢丝的目的，又节约了能源，又减少了后续润滑液冷却系统所需的能耗。

附图说明

图1 为本实用新型的流程图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示：一种水箱拉丝机的润滑液冷却循环系统，包括水箱拉丝机润滑液储存箱1、换热器2、回液池3、沉淀池4、泵5、冷却塔6、管路7和储液塔8，所述换热器2包括筒体20，所述筒体上设有热介质进口21、热介质出口22、冷介质出口23和冷介质进口24，所述泵5包括泵体50，所述泵体50上设有进口51和出口52，所述水箱拉丝机润滑液储存箱1通过管路7与换热器2的热介质出口21相连，所述换热器2的热介质出口22通过管路7与回液池3相连，所述回液池3通过管路7与沉淀池3相连，所述沉淀池3通过管路7与泵5的进口51相连，所述泵5的出口52通过管路7与冷却塔6相连，所述的泵5的出口52通过管路7与换热器2的冷介质进口24相连，所述冷却塔6通过管路7与储液塔8相连，所述冷却塔6通过管路7与换热器2的冷介质出口23相连，所述储液塔8通过管路7与水箱拉丝机润滑液储存箱1相连。

水箱拉丝润滑液储存箱1出来的润滑液通过换热器2进入回流池3，再进入沉淀池4，由回流池3和沉淀池4自然降温冷却，由沉淀池4出来的润滑液一部份从泵5打入冷却塔6，沉淀池4出来的润滑液另一部分由泵5回流到换热器2的冷介质进口24，再由换热器2的冷介质出口23流到冷却塔6，最后一起汇聚到冷却塔6的润滑液经过冷却后流入储存塔8，再由储存塔8进入水箱拉丝润滑液储存箱1。如此循环。

进一步，还包括电磁阀9，所述储液塔8与水箱拉丝润滑液储存箱1的管路7设有电磁阀9。

电池阀9用于控制水箱拉丝润滑液储存箱1中润滑液的液位，当润滑液的液位下降到一定位置时，那么电磁阀9自动打开，润滑液从储存塔中流入水箱拉丝润滑液储存箱1，当润滑液的液位上升到一定高度时，那么电磁阀9自动关闭，使水箱拉丝润滑液储存箱1中润滑液的液位始终保持在一个固定的范围内。

进一步，所述换热器2为列管式冷凝器。