[实用新型]一种非对称型圆柱与梁相贯节点模板支设体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及非对称型圆柱与梁结构形式领域，具体为一种非对称型圆柱与梁相贯节点模板支设体系。 

背景技术

圆柱与梁连接节点模板支设，通常采用散拼散装，将模板木条拼成圆弧形，再用木枋进行加固。采用以上方法，不但费时费力还存在较大质量隐患，由于散拼散装不能保证其模板拼缝质量与模板整体受力性能，混凝土浇筑过程中容易出现漏浆问题，而且散拼散装模板加固体系操作难度大，施工效率低，难以保证圆柱的设计弧度，影响圆柱的外观质量及受力性能。

实用新型内容

    本实用新型为解决非对称圆柱与梁相贯节点模板加固操作难、施工效率低的问题，提供一种保证施工质量、提高施工效率以及简化操作工艺的非对称圆柱与梁相贯节点模板支设体系。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种非对称型圆柱与梁相贯节点模板支设体系，包括圆柱模板、混凝土柱、梁侧模、梁底模、木枋背楞、Ω型扁钢箍，所述圆柱模板位于模板支设体系上，所述混凝土柱位于圆柱模板的下端，所述梁侧模在圆柱模板的下侧，所述梁底模夹在梁侧模内，所述木枋背楞加固在圆柱模板的外侧，所述Ω型扁钢箍位于木枋背楞的外侧。

作为优选，所述圆柱模板采用两块半圆形模板拼接，且拼缝处设计子母扣构造。

作为优选，所述梁侧模夹梁底模，圆柱模板压梁侧模。

作为优选，所述模板支设体系的工作过程是将两块半圆形圆柱模板拼接并套入成型的混凝土柱上，圆柱模板与混凝土柱搭接长度在30cm为宜，搭接部分设置一道Ω型扁钢箍，扁钢箍采用螺丝紧固，圆柱模板安装完成后对照梁截面位置切割出梁柱相交接口，模板拼接时，梁侧模夹梁底模，圆柱模板压梁侧模，圆柱模板采用木枋背楞加固，木枋背楞外增加扁钢箍，间距按受力计算要求设置，扁钢箍穿过梁侧模，并用螺丝紧固。

本实用新型有效地保证模板拼缝质量，提高了梁柱节点的混凝土观感质量，操作简便快捷，能够快速进行梁柱节点模板的安装固定，大大的提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的圆柱模板拼缝子母扣构造图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种非对称型圆柱与梁相贯节点模板支设体系，包括圆柱模板1、混凝土柱2、梁侧模3、梁底模4、木枋背楞5、Ω型扁钢箍6，所述圆柱模板1位于模板支设体系上，所述混凝土柱2位于圆柱模板1的下端，所述梁侧模3在圆柱模板1的下侧，所述梁底模4夹在梁侧模3内，所述木枋背楞5加固在圆柱模板1的外侧，所述Ω型扁钢箍6位于木枋背楞5的外侧。

作为优选，所述圆柱模板1采用两块半圆形模板拼接，且拼缝处设计子母扣构造。

作为优选，所述梁侧模3夹梁底模4，圆柱模板1压梁侧模3。

作为优选，所述模板支设体系的工作过程是将两块半圆形圆柱模板1拼接并套入成型的混凝土柱2上，圆柱模板1与混凝土柱2搭接长度在30cm为宜，搭接部分设置一道Ω型扁钢箍6，扁钢箍采用螺丝紧固，圆柱模板1安装完成后对照梁截面位置切割出梁柱相交接口，模板拼接时，梁侧模3夹梁底模4，圆柱模板1压梁侧模3，圆柱模板1采用木枋背楞5加固，木枋背楞5外增加扁钢箍6，间距按受力计算要求设置，扁钢箍6穿过梁侧模3，并用螺丝紧固。

本实用新型有效地保证模板拼缝质量，提高了梁柱节点的混凝土观感质量，操作简便快捷，能够快速进行梁柱节点模板的安装固定，大大的提高了安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。