[实用新型]盾构机刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机刀盘，尤其涉及一种应用于复杂地形的盾构机刀盘。

背景技术

盾构机刀具的配置，是盾构机刀具设计中重要的一环，是盾构机实施掘进的关键部分，所有的掘进施工，最终都要靠刀具来完成。而刀具的配置是否适合当前地质条件，直接影响盾构机刀盘的切削效果、掘进速度以及使用寿命。

刀具安装在刀盘的最前面，在掘进过程中随着刀盘一起转动来开挖掌子面。目前盾构机使用的刀具主要分为两大类，一类是在掘进过程中只随着刀盘转动进行开挖掌子面的切削刀，另一类是在掘进过程中刀具除随刀盘一起转动外，同时刀具还随着其刀轴进行自转的滚刀。

在实际应用中，地层复杂多变，隧道长距离穿越石英含量高达65%的卵石层及复合地层，在掘进过程中可能存在不明障碍物，加剧了刀具的磨损。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种盾构机刀盘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机刀盘，它包括数量相等且等角度间隔设置的多个面板和多个辐条，辐条和面板上均安装有多个滚刀，辐条上可伸缩并可拆卸地安装有多个切削刀，切削刀具有至少两个工作状态，当切削刀在第一工作状态时，切削刀高于滚刀，当切削刀在第二工作状态时，滚刀高于切削刀。

进一步地，辐条和面板各有8个，8个辐条包括4个第一辐条和4个第二辐条，第一辐条和第二辐条沿圆周方向间隔设置。

进一步地，切削刀安装在第二辐条上，滚刀安装在第一幅条和面板上。

进一步地，多个滚刀包括可拆卸地安装在第一辐条和面板上的多个第一19寸分体式双刃滚刀、安装在刀盘中心处的多个17寸分体式单刃滚刀。

进一步地，位于刀盘内侧的第一19寸分体式双刃滚刀的刀间距为90mm，位于刀盘边缘处的第一19寸分体式双刃滚刀的刀间距为7.1～81.9mm.

进一步地，17寸分体式单刃滚刀的刀间距为96～140mm。

进一步地，多个滚刀还包括可伸缩地安装在面板上的备用的多个第二19寸分体式双刃滚刀和多个边缘滚刀。

由于采用上述技术方案，本实用新型盾构机刀盘，采用了辐条-面板式结构，其刀盘结构及刀具布置使之能够应对复杂地层的挖掘，减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。

附图说明

附图1为本实用新型盾构机刀盘的平面结构示意图。

图中标号为：

1、面板；2、第一幅条；3、第二幅条；4、切削刀；5、第一19寸分体式双刃滚刀；6、17寸分体式单刃滚刀；7、第二19寸分体式双刃滚刀；8、边缘滚刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

从附图1的结构示意图可以看出，本实用新型提供了盾构机刀盘，它包括数量相等且等角度间隔设置的多个面板1和多个辐条。开挖直径为15.02m，开口率25.7％，结构材料采用Q345B，其中辐条-面板厚度100mm，（耐磨板：10mm，hardox500）；外周圆弧板120mm（耐磨板：25mm，hardox500）。本实施例中的辐条和面板1各有8个，8个辐条包括4个第一辐条2和4个第二辐条3，第一辐条2和第二辐条3沿圆周方向间隔设置。

辐条和面板1上均安装有多个滚刀，辐条上可伸缩并可拆卸地安装有多个切削刀4，切削刀4具有至少两个工作状态，当切削刀4在第一工作状态时，切削刀4高于滚刀，当切削刀4在第二工作状态时，滚刀高于切削刀4。

在粘土层、砂层、卵砾石层主要依靠可更换型切削刀4挖掘，切削刀4高于滚刀40mm，此时滚刀不参与挖掘，先行刀和保护刀等起到保护刀盘和滚刀的作用，减少刀盘和滚刀磨损；在进入岩层掘进时将切削刀4回缩100mm，使滚刀比切削刀4高60mm，依靠滚刀挖掘。

切削刀4安装在第二辐条3上。本实施例中，切削刀4共80把，刀刃采用碳化钨合金，可常压更换。