[实用新型]一种注脂阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，更具体的说，它涉及一种注脂阀。

背景技术

注脂阀一般应用于大型机械、石油化工装备、球阀、平面闸阀等设备上，是用来给机械设备加注密封脂的装置；现有的注脂阀一般由阀体、弹簧、钢球以及阀盖组成，阀体包括进脂孔和出脂孔，且阀体内开设有均与进脂孔和出脂孔连通的注脂通道，且进脂孔与出脂孔的口径均小于注脂通道的口径，阀盖设置在阀体对应进脂孔的一端，从而起到密封作用；钢球与弹簧均设置在注脂通道内，钢珠设置在注脂通道对应进脂孔的一端，弹簧一端与钢珠连接且另一端抵触在出脂孔上，弹簧的处于压缩状态，钢球在弹簧的弹力作用下堵住进脂孔；注脂阀在使用时，先将阀盖拧下，再从进脂孔注脂，在注脂压力的作用下，钢球被顶开，从而使密封脂从出脂孔流出；但是目前的注脂阀的阀体是一体化结构，弹簧与钢球均设置在阀体内，导致阀体与弹簧以及钢球之间的加工精度较低，且加工难度很大，一旦在制造过程中出现差错，就会使注脂阀报废，导致成品率较低，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式的阀体，且加工难度低，在制造过程中出现差错的话还能进行返工，从而防止报废，并提高成品率的注脂阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注脂阀，包括本体，所述本体包括钢珠、弹簧、阀体以及阀帽，所述阀体一端设置有进脂孔，所述阀帽设置在阀体对应进脂孔的一端，所述阀体内开设有与进脂孔连通的注脂通道，所述弹簧与钢珠均设置在注脂通道内，所述钢珠设置在注脂通道对应进脂孔的一端，所述弹簧一端与钢珠连接，所述本体还包括主拆卸部，所述阀体对应进脂孔的另一端设置有副拆卸部，所述主拆卸部与副拆卸部可拆卸连接，所述主拆卸部上贯通设置有出脂孔，所述出脂孔与注脂通道连通，所述弹簧对应钢珠的另一端抵触在主拆卸部上。

通过采用上述技术方案，主拆卸部与副拆卸部可拆卸连接，在生产制造时，先将钢珠塞入注脂通道内，并使钢珠堵在进脂孔与注脂通道之间，再将弹簧的一端抵触在钢珠上，这样能够方便安装生产，然后将主拆卸部装配到副拆卸部上，使弹簧对应钢珠的另一端抵触在主拆卸部上，当产生制造过程中出现差错时，还能将主拆卸部从副拆卸部上拆下，重新安装弹簧与钢珠，然后再将主拆卸部与副拆卸部重新连接，这样就能防止产品报废；当进脂孔内有润滑密封脂注入时，由于润滑密封脂的压力将弹簧顶开，从而使润滑密封脂进入注脂通道内，再从主拆卸部上的出脂孔流出，最终流入待润滑设备中，且此时钢珠将进脂孔与注脂通道隔开，润滑密封脂无法从进脂孔流出；该设计提供一种分体式的阀体，且加工难度低，在制造过程中出现差错的话还能进行返工，从而防止报废，并提高成品率。

本实用新型进一步设置为：所述主拆卸部包括螺钉，所述副拆卸部包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在阀体对应进脂孔的另一端，所述螺纹孔与注脂通道连通，所述螺钉与螺纹孔螺纹连接，所述出脂孔贯通设置在螺钉上。

通过采用上述技术方案，螺纹孔开设在阀体对应进脂孔的另一端，螺钉上开设有出脂孔，在生产装配时，先将钢珠与弹簧安装在注脂通道中，再将螺钉拧入螺纹孔中，且钢珠与弹簧在安装过程中出现同心度不够时，再将螺钉拧出螺纹孔，将钢珠与弹簧重新安装，保证同心度后，再将螺钉拧螺纹孔中；该设计能够降低加工难度，在生产过程中出现差错时，能够进行返工，从而防止产品报废，提高产品的成品率。 

本实用新型进一步设置为：所述螺钉对应弹簧的一端开设有横截面呈环形的支撑面，所述弹簧对应钢珠的另一端抵触在支撑面上。

通过采用上述技术方案，弹簧在安装时需要抵触在支撑面上，且弹簧受到注脂通道内壁的限制，从而限定弹簧对应钢珠的另一端的位置，确保弹簧与进脂孔以及出脂孔之间的同心度；该设计能够限制弹簧的位置，方便弹簧的安装。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉对应弹簧的另一端开设有用于拧动螺钉的内六角孔。

通过采用上述技术方案，使用者可以使用与内六角孔适配的六角扳手，来拧动螺钉，从而将螺钉拧入螺纹孔或者拧出螺纹孔；且由于内六角孔能够增大扳手的拧动面积，受力充分且不容易损坏；该设计能够方便拧动螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧与钢珠之间还设置有弹簧座，所述弹簧座一端与钢珠抵触连接且另一端与弹簧抵触连接。