[实用新型]一种高炉热态熔渣截取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截取装置，具体涉及一种应用在取渣沟上的高炉热态熔渣截取装置。

背景技术

高炉热态熔渣是炼铁产生的一种副产品。目前利用炉渣制备矿棉主要是利用冷态炉渣作为主要原料，经过加热融化后并添加其他原料调质后再进行矿棉生产；但高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，而且炉渣内还含有大量矿物质；为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣通过取渣沟直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。

然而，由于熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异。传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料连续加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。由于熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉，即高炉热态熔渣通过取渣沟间歇式的引入熔渣炉内；因而需要在取渣沟内设置闸板（闸门）来控制高炉热态熔渣引入熔渣炉；但普通的闸板（闸门）并不适用于取渣沟中，其原因如下：

由于高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，因而取渣沟内的闸板通常需要通过冷却水进行冷却；但这样一来闸板将处于冷态（相对于高炉热态熔渣）；由于闸板处于冷态，而闸板与渣沟表面之间存在间隙（由于渣沟被高炉热态熔渣腐蚀等原因闸板与渣沟间不可避免的存在间隙），这使得渗入闸板与取渣沟表面之间的铁水等炉渣熔体容易被冷却固化，闸板与取渣沟表面之间被冷却的铁水等炉渣熔体粘连在一起，往往容易导致闸板难以由取渣沟中提起，这不仅导致高炉热态熔渣无法通过取渣沟引入熔渣炉内；而且还会造成高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；因而现有技术中的闸板难以直接适用于取渣沟中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高炉热态熔渣截取装置，其保证闸板能够顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟引入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害。

本实用新型的技术方案是：

    一种高炉热态熔渣截取装置，包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在竖直连接杆下端的闸板，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动闸板的闸板摆转装置；所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。

由于闸板摆转装置的设置，当闸板需要由取渣沟中提起时，可以先通过闸板摆转装置带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，从而使闸板松动，避免闸板与取渣沟表面之间粘连在一起；保证闸板能够顺利的由取渣沟中提起，从而保证高炉热态熔渣能够顺利的通过取渣沟引入熔渣炉内，并有效避免高温熔渣溢出取渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害。

作为优选，所述连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件，所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套及分别设置在两竖直导套内的导杆，两导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块。

本方案中，当竖直气缸或竖直油缸带动连接座下行时，竖直连接杆和闸板则是在自重作用下随连接座下行，插入取渣沟内，并且当闸板插入取渣沟的沟底后；由于限位挡块位于上、下连接板之间，且限位挡块与上连接板之间也具有一定间距，因而当闸板插入取渣沟的沟底后，上连接板不会紧压在限位挡块上，即竖直气缸或竖直油缸不会将闸板紧压在取渣沟内；因而当闸板需要由取渣沟中提起时，可以通过闸板摆转装置顺利的带动闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动；而不会因竖直气缸或竖直油缸的作用使闸板紧紧的抵压在取渣沟内，导致闸板摆转装置无法带动闸板摆转，使闸板摆转装置失效的问题。