[实用新型]抱轴箱翻转压装胎

说明书

技术领域

本实用新型涉及HXD1C型机车轮对抱轴箱组装技术领域，尤其是一种抱轴箱翻转压装胎。

背景技术

HXD1C型机车转向架组装过程中，需要对抱轴箱进行清洗，并在两端压装轴承外圈，原有工艺采用简易工装压装，操作繁琐，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种抱轴箱翻转压装胎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抱轴箱翻转压装胎，包括液压平台、夹具、立柱和底座，液压平台上设有夹具，夹具两端设有立柱，立柱下方设有底座，所述液压平台由主梁、导轨、液压缸、压板和底板平台组成，液压缸设在主梁上方，导轨设在主梁前端，导轨前端设有压板，压板下方设有底板平台，所述夹具由连接板、定位销、左右侧板、压板和顶头组成，左右侧板通过连接板连接，左右侧板上设有定位销，一侧板前端设有压板，压板上设有顶头，所述立柱由驱动单元、上支架、下支架、轴承座和传动轴组成，上支架上方设有驱动单元，驱动单元前端设有传动轴，传动轴下设有轴承座，所述底座为钢结构平台，所述立柱分为主动立柱和从动立柱，主动立柱和从动立柱通过夹具的连接板连接，立柱内置主弹簧，主动立柱上增设支撑弹簧，从动立柱上增设配重。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座上增设直线滑轨和滑块，直线滑轨中间设有滚珠丝杠，滚珠丝杠一端设有驱动电机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底板平台上方和压板下方均设有辅助压环。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述辅助压环和液压平台的接触面间设有防护垫圈。

本实用新型的有益效果是，使用该抱轴箱翻转胎可以在一次夹装的情况下实现两端的轴承外圈压装，期间无需行车配合，稳定可靠，操作方便，降低了工作强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主动立柱示意图。

图3是本实用新型的从动立柱示意图。

图4是本实用新型的夹具示意图。

图5是本实用新型的液压平台示意图。

图中1.主梁，2.导轨，3.液压缸，4.压板，5.底板平台，6.连接板，7.定位销，8. 左右侧板，9.压板，10.顶头，11.驱动单元，12.上支架，13.下支架，14.轴承座，15.传动轴，16.主弹簧，17.支撑弹簧，18.配重，19.直线滑轨，20.滑块，21.滚珠丝杠，22.驱动电机，23.辅助压环，24.防护垫圈，100.液压平台，200.夹具，300.立柱，300-1.主动立柱，300-2.从动立柱，400.底座。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种抱轴箱翻转压装胎，包括液压平台100、夹具200、立柱300和底座400，液压平台100上设有夹具200，夹具200两端设有立柱300，立柱300下方设有底座400，所述液压平台100由主梁1、导轨2、液压缸3、压板4和底板平台5组成，液压缸3设在主梁1上方，导轨2设在主梁1前端，导轨2前端设有压板4，压板4下方设有底板平台5，所述夹具200由连接板6、定位销7、左右侧板8、压板9和顶头10组成，左右侧板8通过连接板6连接，左右侧板8上设有定位销7，一侧板前端设有压板9，压板9上设有顶头10，所述立柱300由驱动单元11、上支架12、下支架13、轴承座14和传动轴15组成，上支架12上方设有驱动单元11，驱动单元11前端设有传动轴15，传动轴15下设有轴承座14，所述底座400为钢结构平台，所述立柱300分为主动立柱300-1和从动立柱300-2，主动立柱300-1和从动立柱300-2通过夹具200的连接板6连接，立柱300内置主弹簧16，抱轴箱自由进出工位的同时也减少了在压装时旋转机构的误差对压装的影响，主动立柱300-1上增设支撑弹簧17，为保证结构平衡，从动立柱300-2上增设配重18，为保持左右重量平衡，所述底座400上增设直线滑轨19和滑块20，直线滑轨19中间设有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21一端设有驱动电机22，进出工位采用滚珠丝杠21与直线滑轨19，运行平稳可靠，精度高，所述底板平台5上方和压板4下方均设有辅助压环23，所述辅助压环23和液压平台100的接触面间设有防护垫圈24，防止压装过程中对工件的损坏。