[实用新型]端部旁承钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机车生产装置的技术领域，尤其是一种端部旁承钻孔装置。

背景技术

在机车生产制造过程中，机车端部的旁承定位孔需要钻孔，由于4个旁承的间距较远，且又凹在水平面下，无法使用测量划线钻孔，且各孔之间的位置精度较高，目前由于没有专门的定位钻孔装置，导致无法满足和达到生产工艺要求。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种端部旁承钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端部旁承钻孔装置，包括横梁、纵梁、中梁、横向对线板、纵向对线板、横向顶杆、纵向顶杆、钻模座、钻模板和磁钻台，所述横梁和纵梁分别为两根，相互平行的两根横梁和相互平行的两根纵梁形成一方形框架，两纵梁中间位置下面设有中梁，所述中梁两端和中间位置上分别设有三段横线对线板，所述中间位置设有的横线对线板的中间位置上垂直的设有一段纵线对线板，所述三段横线对线板和一段纵线对线板通过两端的夹板固定在中梁上，所述中梁的两端中间位置上分别设有一个横线顶杆，所述中梁上纵向对线板两侧分别设有两对纵向顶杆，所述横梁四端分别设有钻模座，所述钻模座上设有钻模板，所述每块钻模板上分别设有2个钻模孔，所述钻模孔上设有磁钻台。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步还包括滚珠，在相互平行的两根横梁和相互平行的两根纵梁形成的一方形框架的四个角下面分别设有滚珠。

本实用新型的有益效果是，此装置由钻模板保证钻孔精度，顶杆调整工装与机车端部的相对位置，保证与车架纵向中心的定位精度，设计滚珠座使操作调整很轻便，同时具有检测相对位置的功能，能测出旁承孔间纵向、横向及对角线的尺寸。保证钻孔位置精度，使用简便，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图。

图中1. 横梁，2. 纵梁，3. 中梁，4. 横向对线板，5. 纵向对线板，6. 横向顶杆，7. 钻模座，8. 钻模板，9. 纵向顶杆，10. 夹板，11. 滚珠，12. 磁钻台，13. 钻模孔。

具体实施方式

如图1、图2是本实用新型的结构示意图，一种端部旁承钻孔装置，包括横梁1、纵梁2、中梁3、横向对线板4、纵向对线板5、横向顶杆6、纵向顶杆9、钻模座7、钻模板8和磁钻台12，横梁1和纵梁2分别为两根，相互平行的两根横梁1和相互平行的两根纵梁2形成一方形框架，两纵梁2中间位置下面设有中梁3，中梁3两端和中间位置上分别设有三段横线对线板4，中间位置设有的横线对线板4的中间位置上垂直的设有一段纵线对线板5，三段横线对线板4和一段纵线对线板5通过两端的夹板10固定在中梁3上，中梁2的两端中间位置上分别设有一个横线顶杆6，中梁3上纵向对线板5两侧分别设有两对纵向顶杆9，横梁1四端分别设有钻模座7，钻模座7上设有钻模板8，每块钻模板8上分别设有2个钻模孔13，钻模孔13上设有磁钻台12。较优的，还包括滚珠11，在相互平行的两根横梁1和相互平行的两根纵梁2形成的一方形框架的四个角下面分别设有滚珠11。

本实用新型在使用时，首先将旁承钻孔装置吊放到工件上面，使用横向顶杆6、纵向顶杆9调整位置，使横向对线板4、纵向对线板5与工件上的横向和纵向中心线重合。由于在相互平行的两根横梁1和相互平行的两根纵梁2形成的一方形框架的四个角下面分别设有滚珠11，使得调整起来非常轻便，可以做到微调。调整到位后用分别用横向顶杆6、纵向顶杆9顶紧工件的侧梁外边和中梁两边，使旁承钻孔装置固定在工件上，保证其与工件的相对位置准确定位，并防止在钻孔过程中旁承钻孔装置的移动。最后在每个钻模孔13的位置上放置磁钻台12，并在磁钻台12上安放磁力钻，使用加长钻头，调整钻头与钻模孔相吻合，就可以完成旁承孔的钻孔，保证钻孔位置精度，且使用简便，提高生产效率。