[实用新型]一种耐腐蚀往复式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空获得设备技术领域，涉及一种往复式真空泵，特别是一种耐腐蚀往复式真空泵。

背景技术

往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是依靠气缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的。往复式真空泵.有卧式和立式两类。但常用的是立式活塞真空泵，活塞真空泵又有单缸和双缸之分，其排气阀的结构有固定阀式和自由阀式。往复式真空泵在石油、化工、医疗、冶金、造纸、食品等生产工艺过程中得到广泛的应用。例如，真空抽料、真空蒸发、真空浓缩、真空脱气等。

现有的往复式真空泵主要采用金属材料制成，也有的在金属材料表面镀一层薄薄的其他材料的涂层。例如，中国专利【申请号01231826.4；授权公告号CN2510647Y】公开的一种特种往复式真空泵，通过等角度紧固于机座上的四根连接栓及螺母，将气缸底、气缸体、气缸盖依次垂直固定在机座上，气缸体内腔的活塞通过贯穿气缸底中心圆孔的活塞杆与联动机构相连接，活塞外圆圈通过用复合材料制作的活塞环和导向环与气缸体内圆壁相密封，并能在其中作上下往复运动。

上述的特种往复式真空泵存在的问题在于：金属制成的气缸体和活塞在长时间使用后，特别是在腐蚀性较强的环境下，容易被腐蚀，导致往复式真空泵性能下降较快，需要经常更换零部件，使用寿命因此大大缩短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀往复式真空泵，本实用新型解决的技术问题是如何提高往复式真空泵耐腐蚀能力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀往复式真空泵，包括泵体，所述泵体的泵腔内设置有活塞，所述泵体两端分别固定连接有上端盖和下端盖，所述活塞通过活塞杆与驱动机构相连，所述活塞杆穿过下端盖，其特征在于，所述泵体内壁上具有工程塑料制成的内衬，所述活塞外表面包覆有工程塑料壳，所述上端盖和下端盖的内侧面均具有工程塑料附层，所述泵腔内与介质直接接触位置均覆盖有工程塑料。

本耐腐蚀往复式真空泵的泵体、活塞、上端盖和下端盖等重要零部件均采用金属材料制成，泵体内壁具有工程塑料制成的内衬，活塞外表面包覆有工程塑料壳，上端盖和下端盖的内侧面均具有工程塑料附层，从而使整个泵腔内的能与气体介质接触的过流面均为工程塑料制成，避免了腐蚀性的介质对零部件表面的侵蚀。本耐腐蚀往复式真空泵保持了金属制成的真空泵所具有的强度高和耐高温的特性，同时也具有了良好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性气体环境下使用。

在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述内衬与泵体内壁紧配合。长时间使用后，内衬意外损坏或者老化后，可以取出内衬并方便地进行更换，适用于腐蚀性较强的气体环境下，避免了更换整个零部件，延长了真空泵的使用寿命，节省了成本。

作为另一种方案，在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述泵体内壁上具有呈燕尾状的定位槽，所述内衬具有卡接于上述定位槽内的定位块。内衬通过定位槽和定位块的配合固定，内衬和泵体内壁结合的牢固度更高。

在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述活塞包括金属材料制成的基体，所述工程塑料壳覆盖在整个所述基体上，所述工程塑料壳圆周面上具有若干个活塞环槽。工程塑料壳完全覆盖在基体外，提高了活塞的耐腐蚀性。

作为优选，在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述基体的圆周面上具有呈环状的凸起部。基体上的凸起部能够更有利于工程塑料壳与基体的结合。

在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述活塞杆穿过活塞并通过螺母与活塞固定，所述活塞杆能伸入泵腔内的一段外壁上具有工程塑料层，所述螺母外表面具有工程塑料层。通过工程塑料层起到保护零部件免受腐蚀的作用。

在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述上端盖具有吸气通道一和排气通道一，所述上端盖的工程塑料附层延伸到吸气通道一和排气通道一内壁上；所述下端盖具有吸气通道二和排气通道二，所述下端盖的工程塑料附层延伸到吸气通道二和排气通道二内壁上。吸气通道一和排气通道一以及吸气通道二和排气通道二均位于泵体的上下端部，工程塑料覆盖整个过流通道。

作为优选，在上述的耐腐蚀往复式真空泵中，所述活塞的基体上具有呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料壳具有卡接于上述定位槽内的定位块；所述上端盖和下端盖与工程塑料附层对应的位置处具有呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料附层内侧面具有与上述定位槽配合的定位块。通过定位块和定位槽的配合，工程塑料和金属材料的结合更牢固。

与现有技术相比，本耐腐蚀往复式真空泵的优点在于：