[实用新型]一种励磁采样PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种励磁采样PCB板，在冶金行业、起重行业及电力机车等领域应用广泛，励磁采样PCB板通过焊针焊装在原有的励磁电路之上，主要用于原装直流调速系统的改制扩容使用。

背景技术

目前国际国内传动产业中，直流传动驱动系统大多采用改制扩容的方案，改制扩容方案的一个关键环节就是励磁回路的扩容。现有厂家多采用励磁调节板重新设计制造，由于大多非专业PCB制造，多采用分立元件且不做老化筛选，从而影响励磁调节板的质量进而影响整个系统运行的稳定性，故障率高；原装系统PCB板过于紧筹，焊盘过于细小无法接线；原有励磁调节板采样点焊盘经二次焊接易脱落，容易产生故障。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种励磁采样PCB板，其目的是尽可能少的使用分立元件，与原有系统能做到无缝兼容，起到了控制信号和反馈信号的过度、扩展的作用，克服了原有励磁控制部分PCB板焊盘小，无法引线且易脱落的缺点。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种励磁采样PCB板，所述PCB板为双层，其特征在于：在所述PCB板的正反面上，相对称的从上至下依次水平排列有数个焊盘，第一排为扩展点焊盘3W1、G1、G2、3U1、3D、3C1、3D1，第二排为采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1，第三排为采样点焊盘3C1.1、G1.1，第四排为采样点焊盘3D.1、3D1.1，在每个扩展点焊盘3W1、G1、G2、3U1、3D、3C1、3D1的上方分别设有一个通孔，在第二排采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1和第三排采样点焊盘3C1.1、G1.1之间设有定位安装孔，在PCB板正面上的扩展点焊盘G1、G2、3U1分别与采样点焊盘G1.1、G2.1、3U1.1连接，在PCB板反面上的扩展点焊盘3W1、3D、3C1、3D1分别与采样点焊盘3W1.1、3D.1、3C1.1、3D1.1连接，在采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1、3C1.1、G1.1、3D.1、3D1.1上焊接有焊针，数个焊针显露在PCB板反面。

本实用新型在以下三个方面具有其先进性：

1.我们研制的励磁采样PCB板是针对了新一代直流调速器SINAMICS DCM研制了新一代励磁采样PCB板，能够与原有励磁控制电路完全的融合在一起，无需用户进行硬件或软件的改动，解决了原装系统PCB板过于紧筹，焊盘过于细小无法接线的缺点。

2.励磁采样PCB板上数个扩展点焊盘的设计可以焊接1.0mm²导线，降低了线阻减少了线损，使反馈信号精度进一步的提高，同时提高了抗干扰能力。

3、励磁采样PCB板由于应用了细小焊针的过度，使得励磁采样PCB板能够与原有励磁控制电路融合成一个整体，且避免了原有采样点焊盘经二次焊接脱落的故障发生；励磁采样PCB板通过焊针焊装在原有的励磁控制电路之上，缩小了信号传递距离提高了抗干扰能力。

配合励磁单元使用，可以将原有3A的励磁电流，扩容到85A能够满足大多数直流电机励磁电流的供电及控制要求，为直流电机励磁回路提供更大的磁场电流，并能实现与原装励磁控制板融合为一整体嵌入于原有控制系统内，实现结构的一体化便于安装和包装运输，避免了二次安装、接线可能产生的故障，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的反面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种励磁采样PCB板，PCB板为双层，在PCB板1的正反面上，相对称的从上至下依次水平排列有数个焊盘，第一排为扩展点焊盘3W1、G1、G2、3U1、3D、3C1、3D1，第二排为采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1，第三排为采样点焊盘3C1.1、G1.1，第四排为采样点焊盘3D.1、3D1.1，在每个扩展点焊盘3W1、G1、G2、3U1、3D、3C1、3D1的上方分别设有一个通孔1-1，在第二排采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1和第三排采样点焊盘3C1.1、G1.1之间设有定位安装孔1-2，在PCB板1正面上的扩展点焊盘G1、G2、3U1分别与采样点焊盘G1.1、G2.1、3U1.1连接，在PCB板1反面上的扩展点焊盘3W1、3D、3C1、3D1分别与采样点焊盘3W1.1、3D.1、3C1.1、3D1.1连接，在采样点焊盘3W1.1、G2.1、3U1.1、3C1.1、G1.1、3D.1、3D1.1上焊接有焊针2，数个焊针2显露在PCB板1反面。