[实用新型]一种隧道烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道烘箱，更具体地说，是一种带有出箱结束时推出瓶子装置的隧道烘箱。

背景技术

原先，隧道烘箱在一个箱次灭菌干燥后，由于收尾时随瓶子减少到一定量其推力减小，以至有少量尾瓶不能随网带传动而带出至箱外。若第2天再生产时，由于尾瓶在冷却段，无法再次灭菌，当后继瓶推动下出箱用于生产时会存在污染，而影响药品质量。另外，还有一种网带分加热、冷却二段式隧道烘箱，加热、冷却段网带之间用过桥板相连，当一个箱次灭菌干燥后，由于收尾时随加热段瓶子减少到一定量其推力减小，以至大量滞留过桥板不能带出至箱外，更会产生上述污染。

发明内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种隧道烘箱，其通过推瓶弯板把滞留尾瓶或滞留过桥板上瓶子推出箱外，真正做到一个箱次进瓶量与出瓶量相当，有效地克服上批滞留瓶的交叉污染风险。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种隧道烘箱，其包括设于箱体内的高温区网带、冷却区网带，以及连接所述高温区网带和冷却区网带的用于运输瓶子的过桥板，还包括一将瓶子推出所述高温区网带的推出装置，该推出装置包括：

四根短轴，每两根所述短轴为一组分别对应贯穿所述箱体的两侧，所述短轴位于所述箱体内的一端上分别设置有一内链轮，所述短轴位于所述箱体外的一端上分别设置有一外链轮；

推瓶传动链条，其套设于各所述内链轮上，形成一转动回路；

推瓶弯板，其设置于所述推瓶传动链条上；

一下长轴，其贯穿所述箱体且位于其中一组所述短轴的下方，所述下长轴通过一同步带传动机构连接一减速电机，且所述下长轴的两端分别通过一外传动链条连接所述外链轮。

所述推瓶弯板为一“L”字形状，且其设置于所述推瓶传动链条的中间部位。

所述箱体的一侧设置有两个接近开关分别为第一和第二接近开关，所述第二接近开关控制所述推瓶弯板回归到起始位置。

所述外传动链条上设置有一定位板，当所述定位板对应于所述第一接近开关时，所述减速电机停止运动；当所述定位板对应于所述第二接近开关时，所述减速电机停止并再做反向运动直至所述定位板对应于所述第一接近开关时，所述减速电机停止运动，此时推瓶弯板位于所述推瓶传动链条的左端中心水平位置。

所述推瓶传动链条位于所述过桥板正上方。

本实用新型的优点在于：通过推瓶弯板把滞留尾瓶或滞留过桥板上瓶子推出箱外，真正做到一个箱次进瓶量与出瓶量相当，有效地克服上批滞留瓶的交叉污染风险。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的箱体内结构示意图；

图2是图1的A-A方向的剖视图；

图3是图1的B-B方向的剖视图；

图4是图2的C-C方向的剖视图；

图5是本实用新型的实施例连续工作时的状态示意图；

图6是本实用新型的实施例结束时开始推瓶的状态示意图；

图7是本实用新型的实施例推瓶结束时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

参见图1至图4所示。图1是本实用新型的一实施例的箱体内结构示意图；图2是图1的A-A方向的剖视图；图3是图1的B-B方向的剖视图；图4是图2的C-C方向的剖视图。

本实施例的隧道烘箱，其包括设于箱体1内的高温区网带2、冷却区网带3，以及连接所述高温区网带和冷却区网带的用于运输瓶子的过桥板4，还包括一将瓶子推出所述高温区网带的推出装置，该推出装置包括：

四根短轴5(参见图2所示)，每两根所述短轴为一组分别对应贯穿所述箱体1的两侧，所述短轴5位于所述箱体内的一端上分别设置有一内链轮6，所述短轴位于所述箱体外的一端上分别设置有一外链轮7；

推瓶传动链条8，其套设于各所述内链轮6上，形成一转动回路，所述推瓶传动链条位于所述过桥板正上方。

推瓶弯板9，其设置于所述推瓶传动链条8上，随着所述推瓶传动链条8运动；

一下长轴10，其贯穿所述箱体且位于其中一组所述短轴的下方，所述下长轴通过一同步带传动机构11连接一减速电机12，且所述下长轴的两端分别通过一外传动链条13连接所述外链轮7。通过减速电机、同步带传动机构、下长轴以及外链轮等的共同作用带动推瓶传动链条8运转。

所述推瓶弯板9为一“L”字形状，且其设置于所述推瓶传动链条的中间部位。其中，参加图1所示，该推瓶弯板9的横直短边固定在推瓶传动链条8上，其竖直长边用以推动瓶子转动。