[实用新型]铜材生产用输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜材生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜材生产用输送设备。

背景技术

引线框架铜带是为了适应电子信息高新技术产业的迅速发展而发展起来的高性能、高新技术密集型产品，它是专门用于制造半导体分立器件和集成电路块的引线框架材料，随着我国大规模集成电路和超大规模集成电路生产线的启动，引线框架铜带的需求量越来越大，因此建立一条高精度引线框架铜带生产，填补我国电子基础材料的空白，实现引线框架铜带国产化是电子材料行业的当务之急。

在铜带生产流水线上，需要先将原材料进行熔融，并将熔融后的原料加工成铜材锭坯，将铜材锭坯经过层层挤压、修边等工艺后，将铜材锭坯压成厚度较薄的铜板，继而进行后续的加工工序。在此过程中，铜材锭坯及铜板的重量极大，搬运十分不方便，因此现有技术中的铜材锭坯和铜板一般通过辊轴输送线进行搬运和转移，为了减少设备的投入、节能减排、降低成本，辊轴输送线上的若干辊轴均通过履带或者链条进行联动，通过单台电机驱动带动履带或者链条，再由链条或者履带同步带动辊轴转动，对辊轴输送线上的铜材锭坯进行输送，然而现有技术中的辊轴输送线，其若干辊轴之间一般只通过一条或者少数几条履带、链条进行联动，由于铜材锭坯的重量较大，因此履带和链条承受较大的拉力，经常容易断掉损毁，给生产线的连续生产造成干扰，需要频繁停机维护，无形之中降低了生产效率，且长条的履带和链条频繁更换，又带来了一定的成本投入，且输送设备在输送沉重的铜材锭坯时十分吃力。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效的对沉重的铜材锭坯进行输送，且结构强度高，确保生产流水线稳定的铜材生产用输送设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜材生产用输送设备，包括铺设在地面上的输送架以及若干平行且等距平铺在输送架上的辊轴，辊轴包括转轴以及联动套设在转轴上的辊套，转轴可转动穿设于输送架上并延伸出输送架外，转轴延伸出输送架外的一端上联动套设有至少两个从动轮，包括A从动轮和B从动轮，相邻两转轴上的两A从动轮之间联动连接有A联动件或者两B从动轮之间联动连接有B联动件，A联动件和B联动件交错分布在若干转轴上。

通过采用上述技术方案，若干辊轴平行铺设在输送架上，其转轴的一端或者两端都延伸出输送架外，在对应输送架一侧，转轴的伸出部分上联动套设至少两个从动轮，且每根转轴上的结构均相同，优选的每根转轴上套设有A从动轮和B从动轮，相邻的两根转轴上的两A从动轮之间联动连接有A联动件，与之相邻的另一转轴和上述其中一根转轴上的两B从动轮之间联动连接有B联动件，如此循环，使得A联动件和B联动件交错分布在若干转轴上，实现每相邻两根转轴之间的联动，同时又不会产生相互干扰，如此一来，当该铜材生产用输送设备对沉重的铜材锭坯进行输送时，由电机驱动其中一根转轴转动，转轴通过交错设置的A联动件和B联动件，两两联动，并带动所有转轴转动，通过转轴带动辊套转动并推动沉重的铜材锭坯进行输送，将受力分摊到每根A联动件和B联动件上，可降低每根A联动件或者B联动件的损耗，提高整个输送设备的强度，避免联动件频繁断裂而停机维护，确保流水线的稳定运作，且即使其中某根A联动件或B联动件断裂时，也只需要跟换单独的小根A联动件或者B联动件，相比现有技术中整条长条履带或链条更换而言，有效降低了成本投入，且更换更为简单方便。

本实用新型进一步设置为，转轴延伸出输送架外的一端上还联动套设有C从动轮，每相邻三根转轴上的C从动轮之间联动连接有C联动件。

通过采用上述技术方案，进一步的，转轴对应延伸出输送架的一端上还联动套设有C从动轮，每三根相邻转轴上的C从动轮之间联动连接有C联动件，通过A联动件、B联动件和C联动件的交联交错分布和联动配合，不仅将受力分摊到每条A联动件、B联动件和C联动件上，减少受力损耗，同时将电机的转速转化为强有力的扭矩，仅需要一台，或者根据生产需要，少数几台电机便可以提供足够的输送力，不仅减少了设备投入，降低成本，同时使得对沉重的铜材锭坯进行运输时更加有力，提高输送线的运转和承载能力。

本实用新型进一步设置为，转轴的两端均延伸出输送架外，且转轴延伸出输送架外的两端上呈对称结构设置。

通过采用上述技术方案，即在转轴的两端均设置A从动轮、B从动轮和C从动轮，通过联动转轴的两端，使得辊轴的输送更加平稳，受力更加均衡稳定。

本实用新型进一步设置为，转轴通过轴承架设在输送架上。

通过采用上述技术方案，在转轴与输送架的连接处设置轴承，通过轴承的承载确保转轴的灵活转动和稳定输出。