[实用新型]一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置。 

背景技术

目前在国内湿法冶金领域生产电积镍扣或铜、钴等冠状金属产品的工艺中，在电积完成后，需要剥离、收集阴极板上生长完成的镍扣，因阴极板面大，本身不平整；加之单张阴极板生长出镍扣数量较多，且外形尺寸高低不均；镍扣与阴极板附着力大小不等;导致自动剥离机械即便设计有复杂的自适应结构情况下，也很难有效作用于每一颗镍扣并使其剥离。已开发使用的设备（如申请号201020647465.3的专利设备）大多较为复杂，需要震动装置、减震装置、自适应定位装置、步进装置等等，从而导致设备造价高、维护费用高，且即便如此，也无法彻底有效解决定位精度及剥扣力度大小不等的一些问题，经常会出现生长高度不足的镍扣剥不到，生长过于结实的镍扣剥离又有可能造成卡住剥扣机，甚至于严重损伤阴极板等现象。所以目前多数生产厂家仍采用人工剥离为主，工人劳动强度大，生产能力小，对阴极板伤害大，很难实行连续、稳定的规模化生产。 

实用新型内容

本实用新型要提供一种更为简单、高效、易维护的生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置，以解决、改善现有剥扣困难的诸多问题。 

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置，包括连接电机的主轴，沿主轴的轴向等间距固定有数个支架，所述支架通过其上设置的销轴铰接有刮板。 

所述支架包括两块相邻的圆环架，其套设在主轴上，每个圆环架中心与主轴圆心重合；所述销轴沿主轴方向水平连接两块相邻圆环架；所述刮板分别铰接在销轴上，其由竖直延长杆和横向刮板连接为“T”型结构，竖直延长杆与销轴铰接。 

所述横向刮板的作用端为光滑斜面。 

所述横向刮板的作用端为圆弧面。 

本实用新型相对于现有剥扣设备，具有如下优点和效果： 

1、本实用新型的装置大大放宽了剥扣装置和阴极板定位的精度要求，在刮板未甩动时，自然下垂，两支主轴间空间变大，阴极板可自由进出并轻易定位；刮板甩动时，抽击到阴极板或生长不正常而难于剥离的金属扣时，只会从阴极板或金属扣上滑过，不会造成刮板卡死无法继续运行；单颗金属扣生长不正常难以剥离，也不会影响相邻金属扣剥离；刮板抽击头圆滑，在阴极板面抽击、滑动，也不会损伤阴极板，本身损耗也大大减小。

2、本实用新型的整个装置原理结构简单，造价低，操作、维护容易。 

附图说明

图1是本实用新型在工作转动状态下的结构示意图； 

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型在静止状态的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态参考图。

附图标记说明如下： 

1-主轴，2-支架，3-水平销轴；4-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

参见图1和图2，一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置，包括主轴1，主轴1连接电机可进行高速转动，沿主轴1的轴向等间距固定有数个支架2，在实际使用时，每个支架2包括两块相同的圆环架，可保证装置工作起来更稳定安全，每个圆环架套设在主轴1上，每个圆环架中心与主轴1圆心重合；销轴3沿主轴1方向水平连接两块相邻圆环架；刮板4分别铰接在销轴3上，刮板4由竖直延长杆和横向刮板连接为“T”型结构，竖直延长杆与销轴3铰接。 

  每个销轴3上分别铰接有刮板，支架2可随主轴1转动而带动刮板3在旋转离心力作用下甩动，刮板3在甩动中抽击需要剥离的金属扣或撞击阴极板面产生振动，使金属扣脱离。 

横向刮板的作用端为圆弧面，在阴极板面撞击、滑动，也不会损伤阴极板，本身损耗也大大减小。 

使用时，在阴极板两侧各设立一支自动剥扣装置主轴，主轴固定，阴极板在工况现场起吊装置作用下先吊入自动剥扣装置两支主轴间，位于两侧的主轴分别带动其上的刮板甩动，即可同时剥离阴极板两侧金属扣，起吊装置起吊阴极板，即可剥离阴极板从上至下的金属扣。 

参见图3，本实用新型在停止工作时，刮板受重力作用自然下垂，两支主轴间空间变大，阴极板可自由进出并轻易定位。 

本实用新型的工作原理是：参见图4，若干个刮板一端连接在支架上随主轴一同转动，另一端是在离心力作用下甩动，当其甩动一端撞击到金属扣时，震动和作用金属扣单侧的敲击力即可轻易剥离生长正常的金属扣；撞击到阴极板或生长不正常而难于剥离的金属扣时，只会从阴极板或金属扣上滑过。