[实用新型]一种旋流式不锈钢酸洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流式不锈钢酸洗系统。

背景技术

不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的O₂氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。采用含硝酸的混酸（HNO₃+HF）酸洗工艺会产生大量含NO_x的酸雾，若不采取有效的处理措施，会对操作工人造成身体伤害，同时也会对车间设备造成严重的腐蚀。另外，酸雾直接外排还会产生严重的烟囱“黄龙”现象，将对周围环境、人民群众的身体健康以及其它动植物产生严重的危害。近年来，采用以H₂SO₄和HF的混酸体系，并辅助利用强氧化性H₂O₂的无硝酸不锈钢酸洗工艺得到了应用发展。由于H₂O₂通常在酸洗槽的一端添加，H₂O₂分布不均匀，导致其利用效率非常低。此外，酸洗过程中酸液通常呈层流状循环，氧化铁皮的剥离速度较慢。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有酸洗工艺中H₂O₂投加方式不当，与酸液混合不均匀，氧化铁皮剥离速度慢等不足，提供一种旋流式不锈钢酸洗系统。

旋流式不锈钢酸洗系统包括酸洗槽、酸液输送管、酸液循环泵、药剂补充泵、压缩空气输送管、压缩空气分配管和酸液分配管，酸液输送管中间段设有酸液循环泵，药剂补充泵与酸液输送管相连，酸洗槽底部内四周设有压缩空气分配管和酸液分配管，压缩空气输送管与压缩空气分配管相连，酸液输送管与酸液分配管相连。

所述的酸液循环泵的叶轮材料为表面复合聚四氟乙烯。所述的药剂补充泵为计量泵。所述的酸液分配管布置于酸洗槽底部内侧四周，呈连通状，酸洗槽一长端的酸液分配管向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出液孔；酸洗槽另一长端的酸液分配管向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出液孔，出液孔间距为5～20cm，出液孔直径为3～10mm。所述的压缩空气分配管沿着酸液分配管正上方布置，布置于酸洗槽底部内部四周，呈连通状，酸洗槽一长端的压缩空气分配管向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出气孔，酸洗槽另一长端的压缩空气分配管向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出气孔，出气孔间距为5～20cm，出气孔直径为1～5mm。

本实用新型在酸洗槽底部内部四周布置酸液分配管和压缩空气分配管，通过药剂补充泵将H₂O₂添加到酸液输送管道内，酸液和补充药剂混合液以射流的方式从酸液分配管的出液孔喷出，并辅助压缩空气的气流作用，使酸洗槽中的酸液呈旋流状，加速氧化铁皮的剥离，大大提高反应效率，节约药剂使用量和运行成本。

附图说明

图1为旋流式不锈钢酸洗系统结构示意图；

图2为压缩空气分配管和酸液分配管剖面图；

图中，酸洗槽1、酸液输送管2、酸液循环泵3、药剂补充泵4、压缩空气输送管5、压缩空气分配管6、酸液分配管7、出气孔8、出液孔9。

具体实施方式

如图1所示，旋流式不锈钢酸洗系统包括酸洗槽1、酸液输送管2、酸液循环泵3、药剂补充泵4、压缩空气输送管5、压缩空气分配管6和酸液分配管7，酸液输送管2中间段设有酸液循环泵3，药剂补充泵4与酸液输送管2相连，酸洗槽1底部内四周设有压缩空气分配管6和酸液分配管7，压缩空气输送管5与压缩空气分配管6相连，酸液输送管2与酸液分配管7相连。

所述的酸液循环泵3的叶轮材料为表面复合聚四氟乙烯。所述的药剂补充泵4为计量泵。所述的酸液分配管7布置于酸洗槽1底部内侧四周，呈连通状，酸洗槽1一长端的酸液分配管7向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出液孔9；酸洗槽1另一长端的酸液分配管7向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出液孔9，出液孔9间距为5～20cm，出液孔9直径为3～10mm。

所述的压缩空气分配管6沿着酸液分配管7正上方布置，布置于酸洗槽1底部内部四周，呈连通状，酸洗槽1一长端的压缩空气分配管6向内沿中心轴水平线向上10～30°均匀布置一排出气孔8，酸洗槽1另一长端的压缩空气分配管6向内沿中心轴水平线向下10～30°均匀布置一排出气孔8，出气孔8间距为5～20cm，出气孔8直径为1～5mm。