[实用新型]一种差动纺色纺细纱机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，具体涉及一种差动纺色纺细纱机装置。

背景技术

随着纺纱技术的发展，传统的三罗拉细纱机的单根粗纱的喂入方式经过改进发展成了两根粗纱平行喂入方式，并经牵伸后由前罗拉输出形成单根纱线。这种赛络纺的纺纱工艺获得的纱线具有类捻线风格，纱线强度高，毛羽少和耐磨性能好的优点。

色纺纱的出现使赛络纺有了更新的发展，色纺纱以其先染后纺的特点使赛络纺的两根粗纱有了新的选择，当两根粗纱为不同颜色时，即获得了具有色纺特色的AB纱品种。

伺服控制技术的发展在纺织领域也得到了广泛的应用，通过对细纱机的改造开发出了竹节纱设备和段彩纱设备。竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱和长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，通过伺服电动机控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低很多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击损磨也小。段彩纱时选用两种以上原料或颜色的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，后罗拉间断性喂入，其中前、中、后罗拉完全独立传动。由主轴电机拖动前罗拉，伺服电机拖动中、后罗拉传动。它们之间是通过无触点的传感器来实现前罗拉和中后罗拉的完全同步。伺服电机接受一个脉冲转过一定的角度，旋转一圈误差归零，这种控制方式在用于精密机械加工的数控机床上应用，所以段彩长度、段彩距长度的精准度得到可靠保证。

为了获得满足市场需求，开发出具有新型特殊结构和外观的色纺纱线逐渐成为一种趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工艺稳定和易于控制的差动纺色纺细纱机装置，以克服现有涡流纺机单孔结构导条器难于满足生产要求的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是采取以下的具体技术方案实现的：

一种差动纺色纺细纱机装置，包括三罗拉环锭纺细纱机本体，所述三罗拉环锭纺细纱机本体包括第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、主电机和粗纱吊锭，

所述差动纺色纺细纱机装置包括第四罗拉、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口和集棉器；所述第四罗拉位于所述第三喇叭口和所述第二喇叭口之间，且所述第一罗拉由所述三罗拉环锭纺细纱机本体上的主电机带动，所述第二罗拉由第一伺服电机带动，所述第三罗拉由第二伺服电机带动，所述第四罗拉由第三伺服电机带动；

所述第一喇叭口位于所述第二罗拉和所述第三罗拉之间，所述第二喇叭口位于所述第三罗拉和所述第四罗拉之间；

所述集棉器位于所述第一罗拉和所述第二罗拉之间。

优选地，所述第四罗拉相配合设有第三皮辊，所述第三皮辊沿轴心方向包括左侧粗部分和右侧细部分，所述左侧粗部分与右侧细部分的直径相差3～5cm。

优选地，所述第三罗拉相配合设有第二皮辊，所述第二皮辊沿轴心方向包括左侧细部分和右侧粗部分，所述右侧粗部分与所述左侧细部分的直径相差2～4mm。

优选地，所述第二罗拉相配合设有第一皮辊，所述第一皮辊沿轴心方向包括左侧粗部分、中间细部分和右侧粗部分，所述左侧粗部分和所述右侧粗部分的直径相等，所述左侧粗部分与所述中间细部分的直径相差1～3mm所述第一皮辊的结构对粗纱具有夹持和聚集作用。

优选地，所述第一喇叭口为左右对称双孔喇叭口，双孔的孔中心距为3～9mm。所述第一喇叭口承担聚拢和定位作用。

优选地，所述第二喇叭口为左右对称双孔喇叭口，双孔的孔中心距为5～12mm。所述第二喇叭口承担定位作用。

优选地，所述第三喇叭口为双孔喇叭口，双孔的孔中心距为5～12mm，且所述的第三喇叭口的其中一孔的孔壁上设有U型凹槽。所述第三喇叭口承担喂入和定位作用。

优选地，所述粗纱吊锭为4～5排。

优选地，所述第三皮辊的最大直径与所述第二皮辊的最大直径相差±1～3mm。

一种差动纺色纺纺纱工艺，为采用如上述所述差动纺色纺细纱机装置，

将粗纱A由所述第三喇叭口喂入所述第四罗拉的粗皮辊部分，经所述第二喇叭口定位后进入所述第三罗拉细皮辊部分，再经过所述第一喇叭口定位进入所述第二罗拉的细皮辊部分；