[实用新型]方便装线的去毛刺专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床,更具体地说，它涉及一种方便装线的去毛刺专用机床。

背景技术

零件在加工好后，表面都会存在很多的毛边，影响工件的美观，而且手摸上去手感很差，因此，在工件加工好后，工厂里一般都会对工件进行去毛刺处理，而目前大部分工厂都会采用人工手磨的方式来去毛刺，工作效率很低。

而一小部分工厂采用专用设备来去除毛刺，这些设备的线往往都通过集线装置将先统一布置起来，而这些集线装置往往都位于设备侧壁的底端位置，这也就造成了接线困难的问题，检查电线的时候也十分的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便装线的去毛刺专用机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便装线的去毛刺专用机床，包括机床本体和防护罩，所述的机床本体包括控制部和带有工作台的工作腔，所述的防护罩设置在工作腔上，所述的防护罩的侧壁上设有操作窗，所述的防护罩的上端设有连通工作腔的天窗，所述的天窗下方设有立柱，所述的立柱与工作腔底面固定连接，所述的立柱上设有可上下滑移的主轴箱，所述的侧壁上设有电线通孔，所述的主轴箱末端设有若干电线，所述的电线通过电线通孔穿出工作腔，所述的防护罩的内壁上设有若干个集线装置，所述的防护罩上设有数量与集线装置相同的通槽，所述的通槽内设有竖直方向滑动的滑块，所述的滑块与集线装置相连，所述的集线装置通过滑块与防护罩滑移连接，所述的防护罩的外侧壁上设有与通槽相通的凹槽，所述的凹槽内设有滑动的卡块，所述的滑块上设有与卡块对应的卡槽。

通过采用上述技术方案，在接线或者检查电线的时候，在机壳的外侧滑动滑块，从而达到调节机壳内壁上集线装置的高度，向下滑动集线装置，使其达到操作窗的位置处，操作人员机壳在外部通过操作窗来进行布线或者观察电线的使用情况，接线完毕或者观察好后，朝上方滑动滑块，使集线装置回复到原来的位置，然后再将卡块卡入卡槽内，将滑块固定住即可，操作方便，且不需要操作人员进入到机壳内部进行操作，安全性高，在机床工作前，将工件固定在工作腔内，然后通过主轴箱驱动道具对工件上的毛刺进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述的滑块背对防护罩的一端设有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄能够较方便的实现滑动滑块。

本实用新型进一步设置为：所述的集线装置包括L形挡板。

通过采用上述技术方案，结构简单，能够很好的将收集起来

本实用新型进一步设置为：所述L形挡板相对天窗的一端向内翻卷有阻拦板，所述的阻拦板为水平设置。

通过采用上述技术方案，当L形挡板上电线过多的时候，能够起到一定的夹紧功能。

本实用新型进一步设置为：所述的L形挡板上设有若干个集线环。

通过采用上述技术方案，可以将多根导线分开固定住，防止一堆导线都堆积在一起。

本实用新型进一步设置为：所述的卡块背对防护罩的一端设有拨块。

通过采用上述技术方案，当需要滑动卡块的时候，只需要拨动拨块即可。

本实用新型进一步设置为：所述的电线通孔处设有波纹集线管。

通过采用上述技术方案，能够对从电线通孔处通出的电线进行很好的整理，防止电线过于散乱。

附图说明

图1为本实用新型方便装线的去毛刺专用机床实施例的轴视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型方便装线的去毛刺专用机床实施例的结构示意图；

图4为本实用新型方便装线的去毛刺专用机床实施例的结构图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为L形挡板的正视图；

图7为滑块的结构图。

附图标记：1、防护罩；2、操作窗；3、通槽；4、凹槽；5、卡块；6、滑块；61、卡槽；7、主轴箱；8、集线装置；9、立柱；10、工作腔；11、电线通孔；12、波纹集线管；13、阻拦板；14、手柄；15、天窗；16、集线环；17、拨块。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型方便装线的去毛刺专用机床实施例做进一步说明。