[实用新型]一种液压弯板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的领域，尤其是一种液压弯板机。

背景技术

钣金加工，经常通过焊接方式将钢板板材按要求焊接，在此之前，钢板会按技术要求进行弯曲成形，如弯成弧形、半圆形等形状，钢板的弯曲有采用加热后的人工弯曲，或采用卷板机进行多次滚压，达到弯曲要求。人工作业，劳动强度大，只适合较小的钢板弯曲，而卷板机弯曲因需要多次弯曲，才能达到要求，因此作业效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种液压弯板机，其设计结构合理并且能够一次成型、工作效率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压弯板机，包括用于支撑在地面上的机架和设在机架上的工作面板，工作面板上安装有送料滚轮组,工作面板上沿送料滚轮组至输送中心方向处设有限位板，限位板上开设有用于供钢板端部卡入的限位槽，所述的限位板的正方面上设有对应限位槽的用于紧固住钢板的锁紧螺钉，锁紧螺钉上套接锁紧弹簧，锁紧弹簧的另一端顶于限位板上，钢板一侧设有液压缸座，液压缸座上安装有第一压紧油缸，第一压紧油缸的活塞杆上连接有压紧滚轮，钢板的另一侧设有可旋转的弯板模具，位于限位板后面设有与弯板模具同步旋转的第二压紧油缸，第二压紧油缸的活塞杆上连接有压紧板。

所述的工作面板底部安装有旋转电机和与旋转电机输出轴相传动连接的旋转轴，旋转轴位于弯板模具下方，弯板模具与旋转轴相固定连接，所述的旋转轴上还固定有旋转板，限位板和第二压紧油缸均设在旋转板上

所述的机架底部安装有四个支撑底脚。

本实用新型的有益效果是：所述的一种液压弯板机，结构简单实用，通过弯板模具与第二压紧油缸的同步旋转，带动钢板贴合弯曲模具外周跟随转动，实现对钢板的一次成型弯曲，钢板的不同弯曲曲率可通过更换弯曲模具实现，作业效率高，工作强度小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种液压弯板机的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图。

附图中标记分述如下：1、机架，2、工作面板，3、送料滚轮组，4、限位板，5、钢板，6、限位槽，7、锁紧螺钉，8、液压缸座，9、第一压紧油缸，10、压紧滚轮，11、弯板模具，12、第二压紧油缸，13、压紧板，14、旋转电机，15、旋转轴，16、旋转板，17、支撑底脚。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种液压弯板机，实现对钢板5进行弯曲，包括用于支撑在地面上的机架1，在机架1底部安装有四个支撑底脚17，在机架1设上有工作面板2，在工作面板2上安装有送料滚轮组3,工作面板2上沿送料滚轮组3至输送中心方向处设有限位板4，限位板4上开设有用于供钢板5端部卡入的限位槽6，限位板4的正方面上设有对应限位槽6的用于紧固住钢板5的锁紧螺钉7，锁紧螺钉7上套接锁紧弹簧，锁紧弹簧的另一端顶于限位板4上，钢板5一侧设有液压缸座8，液压缸座8上安装有第一压紧油缸9，第一压紧油缸9的活塞杆上连接有压紧滚轮10，钢板5的另一侧设有可旋转的弯板模具11，位于限位板4后面设有与弯板模具11同步旋转的第二压紧油缸12，第二压紧油缸12的活塞杆上连接有压紧板13，工作面板2底部安装有旋转电机14，旋转电机14实现弯板模具11与第二压紧油缸12的同步旋转，旋转电机14输出轴通过大、小齿轮啮合传动连接有旋转轴15，旋转轴15位于弯板模具11下方，弯板模具11与旋转轴15相固定连接，旋转轴15上还固定有旋转板16，限位板4和第二压紧油缸12均设在旋转板16上。

本实用新型的一种液压弯板机，弯板作业时，钢板5通过送料滚轮组3传送到位，钢板5端部被卡入限位板4的限位槽5中，拧动紧定螺钉7将钢板5端部固定，第二压紧油缸12推动压紧板13将限位板4压紧在钢板5后侧面上后，启动第一压紧油缸9推动压紧滚轮10也压紧在钢板5后侧面上，最后启动旋转电机14，带动弯板模具11、设在旋转板16上限位板4和第二压紧油缸12同步旋转，对钢板5进行弯曲加工，在加工前可根据要求更换弯板模具11，通过弯板模具11与第二压紧油缸12的同步旋转，带动钢板5贴合弯曲模具11外周跟随转动，实现对钢板5的一次成型弯曲，钢板5的不同弯曲曲率可通过更换弯曲模具11实现，以满足不同弯曲曲率的使用要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。