[实用新型]烧毛除毛箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧毛除毛箱。

背景技术

现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷去结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。

另外，吹毛下来的杂质在现有市场上的产品设备中，会呈现乱飞现象，影响周围的工作环境，同时收集起来也非常麻烦，耗时长，工作累，清理成本明显提高了。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种烧毛除毛箱，能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

烧毛除毛箱，其特征在于：包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机。

对本实用新型做进一步优选，所述第一吹毛体的端面形成吹槽，所述吹槽的横截面为梯形。 

对本实用新型做进一步优选，所述第二吹毛体的端面形成多个吹孔，所述吹孔为倾斜30-50度设置。 

对本实用新型做进一步优选，所述第三吹毛体的端面形成多个横截面为圆台型的小吹孔，所述小吹孔与所述布料端面之间夹角在5-15度之间。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型为了改进现有烧毛效率，本实用新型包括箱体，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本实用新型在烧毛作业之前先进行吹毛作业，洁净布料表面之目的；而烧毛体对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，随即进入吹毛作业再烧毛作业再吹毛作业，大大简化了现有结构，结构紧凑，与现有技术相比较，节省空间，节省了企业成本。

由上可知，当布料经过导布通道后就可以实现吹毛、烧毛、冷却三步效果，同时还清理了箱体内部的杂质线头，所以整体效果明显提高，节约企业使用成本，利于长期发展。 

本实用新型大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本实用新型中的烧毛体适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。 

2、本实用新型中在所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机，起到良好的排杂质排线头效果，清洁箱体内部的杂质，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。 

由上可知，本实用新型能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一吹毛体的结构示意图。 

图3为本实用新型中第二吹毛体的结构示意图。 

图4为本实用新型中第三吹毛体的结构示意图。 

具体实施方式