[实用新型]洗毛机上的导离板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗毛机上的导离板。

背景技术

目前，市场上对于需要印染之前的布料需要进行冲洗，因为布料上有很多的线头和杂物，现有工厂一般都是采用水冲洗，很多时候线头无法进行冲洗下来，导致仍然残留在上面，影响后续的印染，为此很多厂家需要对布料进行多次冲洗以达到干净的目的，这样会提高企业的作业成本，不利于长期发展，故解决这些问题已是迫在眉睫。

 实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种洗毛机上的导离板，用于布料清洗时提高布料表面杂物和线头的清洗效率，进而提高整个洗毛机的清洗效率，降低企业成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

洗毛机上的导离板，其特征在于：包括条形板体，所述板体顶端的两侧设有支撑轴承，在板体的末端形成条形导离端，所述导离端用橡胶材质制成，在所述板体上靠近导离端5-10cm处设有回流端，所述回流端为条形弧形板，在所述回流端与所述导离端之间设有弧形辅助端，在所述辅助端与所述回流端之间形成弧形凹槽。

对本实用新型做进一步优选，所述回流端的弯曲方向朝向所述导离端。 

对本实用新型做进一步优选，所述辅助端的弯曲方向朝向所述回流端。

对本实用新型做进一步优选，所述回流端的高度在3-5cm。

对本实用新型做进一步优选，所述辅助端的高度在1-2cm。

对本实用新型做进一步优选，所述回流端的内表面形成多根倒刺，所述倒刺长度在1-3mm。

对本实用新型做进一步优选，在所述板体的内部，靠近所述导离端设有重物。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下的有益效果：

1、本实用新型包括条形板体，所述板体顶端的两侧设有支撑轴承，便于安装，在所述板体的内部，靠近所述导离端设有重物，同时也在洗毛过程中，条形板体能在重物的重力下形成向下压力，与布料之间形成很好的接触，提高洗毛效率。

2、本实用新型为了进一步提高洗毛效率，在板体的末端形成条形导离端，用于分离杂质和线头，故此所述导离端用橡胶材质制成，具有很好的粘附型，以及与布料之间形成很好的接触面；在所述板体上靠近导离端5-10cm处设有回流端，在所述回流端与所述导离端之间设有弧形辅助端，在所述辅助端与所述回流端之间形成弧形凹槽，这样对于所分离的杂质很好的收集在弧形凹槽内，水流一直在回流，故此杂质都汇聚在此，便于后续清理。

3、本实用新型所述回流端的内表面形成多根倒刺，所述倒刺长度在1-3mm，这些倒刺的设置，能进一步提高线头的收集，借此提高了整个洗毛机的清洗效率，降低人工操作的时间，也就降低了企业的生产成本。

4、本实用新型在对回流端和辅助端进行多次反复研究之后，所述回流端的最佳高度在3-5cm之间，所述辅助端的最佳高度在1-2cm之间，能形成很好的回流水或回流潮，杂质不会四处外流，很好的收集在弧形凹槽内，提高了清洗清理效率。

由上可知，本实用新型用于布料清洗时提高布料表面杂物和线头的清洗效率，进而提高整个洗毛机的清洗效率，降低企业成本。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和附图2，本实施例公开了一种洗毛机上的导离板，其特征在于：包括条形板体1，所述板体1顶端的两侧设有支撑轴承2，在板体1的末端形成条形导离端3，所述导离端3用橡胶材质制成，在所述板体1上靠近导离端3的5-10cm处设有回流端4，所述回流端4为条形弧形板，形成回流水，对于布料上的杂物起到一定的小冲击作用，同时对于导离端3分离下来的杂质立即形成回流，不会再次粘附到布料上。

本实用新型在所述回流端4与所述导离端3之间设有弧形辅助端5，在所述辅助端5与所述回流端4之间形成弧形凹槽6，能够便于线头杂物之类的收集在此。

本实用新型中所述回流端4的弯曲方向朝向所述导离端3，所述辅助端5的弯曲方向朝向所述回流端4，所述回流端4的高度在3-5cm，所述辅助端5的高度在1-2cm，所述回流端4的内表面形成多根倒刺7，所述倒刺7长度在1-3mm。