[实用新型]一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器。

背景技术

SMA型弯式连接器配接半刚性电缆的安装高度最小尺寸为17mm，现有的SMA型射频同轴连接器无法满足12.7mm高度的安装要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，该连接器的尺寸更短，可靠性更高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，包括一体弯式直角结构的第二外壳7，压入第二外壳7内的第一外壳6，设置在第一外壳6内的第一绝缘子3，设置在第二外壳7内的第二绝缘子4，所述第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体1，所述弯式内导体1的尾部开有一字型槽1-1，电缆10的芯线和一字型槽1-1弹性接触插合，在所述第二绝缘子4的外端面、第二外壳7内压入压套2，所述压套2与电缆10和第二外壳7焊接为一起，所述第二外壳7的外周圈设置有凸台，形成卡槽7-2，所述卡槽7-2内设置卡环5，螺套9通过卡环5与第二外壳7连接。

所述第一外壳6和第二绝缘子4接触的端面的侧壁上开有卡住第二绝缘子4的弧形缺口槽6-1。

所述弯式内导体1与电缆10插合的弯端的长度为5.2mm。

所述压配入第二外壳7内的压套2的长度为2.5mm。

所述弯式内导体1尾部开设的一字型槽1-1的深度为2.3mm。

所述压套2采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1.由于本实用新型连接器在弯式插针1尾部开有一字型槽1-1，并收口热处理，保证了电缆10芯线与弯式内导体1弹性接触插合，而且弯式内导体与电缆插合端的尺寸为5.2mm，在保证插合可靠性的同时有效缩小了连接器长度。

2.本实用新型连接器的内导体采用一体弯式结构，有效防止弯式连接器打弯处的阻抗不匹配引起的反射增大。

3.本实用新型连接器的壳体分别由第一外壳6和第二外壳7组成，其中第二外壳7是一体弯式直角结构，可以有效避免安装受力造成两外壳脱离现象。

4.第一外壳6的端尾部带有弧形缺口槽6-1，其弧形缺口槽刚好卡住第二绝缘子4，有效防止第一外壳6的转动。

综上所述，本实用新型保证了电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率。本实用新型主要应用于航空、航天、电子、船舶、兵器等国防重点工程。还可广泛应用于高可靠性的通讯、无线电设备和仪器及自控等技术领域。

附图说明

图1是本实用新型配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器结构示意图。

图2是本实用新型弯式内导体的结构示意图。

图3a是本实用新型第一外壳的结构示意图。

图3b是图3a沿A-A向的剖视图。

图4是本实用新型第二外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，包括一体弯式直角结构的第二外壳7，压入第二外壳7内的第一外壳6，设置在第一外壳6内的第一绝缘子3，设置在第二外壳7内的第二绝缘子4，所述第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体1，所述弯式内导体1的尾部开有一字型槽1-1，电缆10的芯线和一字型槽1-1弹性接触插合，在所述第二绝缘子4的外端面、第二外壳7内压入压套2，所述压套2与电缆10和第二外壳7焊接为一起，所述第二外壳7的外周圈设置有凸台，形成卡槽7-2，所述卡槽7-2内设置卡环5，螺套9通过卡环5与第二外壳7连接。

如图3所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述第一外壳6和第二绝缘子4接触的端面的侧壁上开有卡住第二绝缘子4的弧形缺口槽6-1，有效防止第一外壳6的转动。

如图2所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述弯式内导体1与电缆10插合的弯端的长度为5.2mm。所述弯式内导体1尾部开设的一字型槽1-1的深度为2.3mm。

作为本实用新型的优选实施方式，所述压配入第二外壳7内的压套2的长度为2.5mm。

作为本实用新型的优选实施方式，所述压套2采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。