[实用新型]基于单测温芯体的多点热电偶

说明书

技术领域

本实用新型属于热电偶领域，尤其是一种基于单测温芯体的多点热电偶。

背景技术

随着化工、石油行业的发展，对生产过程的工艺控制越来越精细化，尤其是对生产过程中使用的反应器温度的控制，现有反应器温度控制需要对多个点同时测量温度，现有技术中往往采用多点热电偶，传统的多点热电偶两种方式。一种为采用多个单一热电偶，即一个热电偶对应一个测温点，由多个热电偶组成。此方式的弊端是占用的安装空间较大，同时加大安装工作量和分布难度。另一种方式是采用一个热电偶，其热电偶的保护管内放置多个铠装测温芯体，此方式大大节省了安装空间，但是因为此工艺采用的是将多根铠装测温芯体直接置入保护管内，虽然在空间上有一定改善，但是还是满足不了客户的要求，另外在进行测温芯体的固定时，传统的多个铠装测温芯体从法兰以下探出后与法兰进行焊接，以便保证密封。但因为铠装测温芯体个数多，直径小，金属外皮薄，焊接要求高，操作难度大，易发生焊接缺陷，造成泄漏的安全隐患。并且元件无法更换，对设备内其它部件的安装也会造成不便，另外此前测温芯体内的热电偶丝采用单纯拉制的方法，热电偶丝直径只能达到0.15mm，因此耐温仅400℃，极大地限制其使用场合，并且绝缘性差，不易弯曲。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于单测温芯体的多点热电偶，该多点热电偶结构简单、设计科学合理、测量点数多，节省空间，安装方便，工作量小。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种基于单测温芯体的多点热电偶，该热电偶包括接线盒、保护管、法兰以及测温芯体，保护管上端连接接线盒，保护管下端连接法兰，测温芯体与法兰同轴固装，其在测温芯体内安装N组热电偶丝，1＜N≤50。

而且，所述的每组热电偶丝分别由正极以及负极构成。

而且，在所述的测温芯体同一截面的热电偶丝之间等距离布置。

而且，所述的热电偶丝直径大于等于0.8mm。

而且，所述的测温芯体内的热电偶丝之间填充有绝缘材料。

而且，所述的绝缘材料为氧化镁。

而且，所述的保护管与接线盒之间安装有冷端保护套。

而且，所述的测温芯体壁厚大于等于1.8mm。

而且，所述的测温芯体与法兰通过锁紧螺栓连接。

本实用新型的优点和有益效果为：

本基于单测温芯体的多点热电偶，该热电偶包括接线盒、保护管、法兰以及测温芯体，保护管上端连接接线盒，保护管下端连接法兰，测温芯体与法兰同轴固装，其在测温芯体内安装N组热电偶丝，1＜N≤50，本实用新型结构简单、设计科学合理、测量点数多，节省空间，安装方便，工作量小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种基于单测温芯体的多点热电偶，该热电偶包括接线盒1、保护管3、法兰4以及测温芯体6，保护管上端连接接线盒，保护管下端连接法兰，测温芯体与法兰同轴固装，其在测温芯体内安装N组热电偶丝7，1＜N≤50。本实施例N为9，每组热电偶丝分别由正极以及负极构成，在所述的测温芯体同一截面的热电偶丝之间等距离布置，热电偶丝直径大于等于0.8mm，本实施例为0.8mm。测温芯体内的热电偶丝之间填充有绝缘材料8，该绝缘材料为氧化镁，保护管与接线盒之间安装有冷端保护套2，测温芯体壁厚大于等于1.8mm。所述的测温芯体与法兰通过锁紧螺栓连接，测温芯体长度可以调节，测温芯体部分在法兰中，测温芯体长短伸缩可以通过锁紧螺栓5控制。

测温芯体内9组正负级热电偶丝置入同一测温芯体内，并按一定分布要求在横截面范围内排布，周围填充绝缘材料，与测温芯体内拉外压、整体挤压成型，使绝缘材料填充更均匀、更致密。各组热电偶丝径和测温芯体壁厚在标准值内，即热电偶丝直径达Φ0.8mm以上，测温芯体壁厚达1.8mm以上，其耐温可达1000℃以上。本例为9组正负级热电偶丝，测量点达9个。测量点数可根据现场测点的实际需要任意选择。

本实用新型保护管与接线盒之间安装有冷端保护套，是一种密封阻漏结构，实现了元件密封。即当现场设备套管或实体元件发生故障时，可以确保元件外围的无泄漏。冷端保护套内灌充高温绝缘树脂胶，即阻止了泄漏从元件内部发生。