[实用新型]一种汇流条L型焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池组件制造领域，具体涉及一种汇流条L型焊接模具。

背景技术

光伏晶体硅组件生产过程中，根据组件实际的生产需要，将不同尺寸的汇流条与电池串的互联条焊接成L型，其引出线与接线盒卡口固定，将电池片收集的电流进行汇总并输出。

现有“L”型汇流条焊接方法及存在缺陷：汇流条与引出线焊接成直角，由于员工采用手动焊接方法，并不能保证焊接处为直角（部分“L” 型出现焊接偏移超差），将有所偏移超差的汇流条与互联条L型焊接后并经过层压，组件的引出线与接线盒的焊接点难以很好的对应，并可能导致引出线超出接线盒内部的限定尺寸，从而不便于接线盒安装及引出线与接线盒焊接点的对应，将引出线焊接或插入到接线盒端子时存在扭曲产生的应力，影响组件可靠性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种汇流条L型焊接模具，使用该模具焊接后能够保证引出线与汇流条相互垂直，保证焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种汇流条L型焊接模具，其特征在于：包括环氧树脂板，所述环氧树脂板面上设有呈凵型排列、深度相同的一条横槽和两条竖槽，横槽内固定有横向靠板，两条竖槽内分别固定有纵向靠板一、纵向靠板二，在横槽和竖槽结合处设有方形缓冲槽，横向靠板两端与纵向靠板一、纵向靠板二之间空出缓冲槽的宽度，所述缓冲槽的深度比横槽和竖槽的深度多0.1-0.2mm，缓冲槽内粘接有耐高温布。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲槽与凵型结构外部连接。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲槽伸进凵型结构内。

作为本实用新型的一种改进，所述环氧树脂板厚度为1-2mm。

作为本实用新型的一种改进，所述横向靠板、纵向靠板一、纵向靠板二与环氧树脂板粘接而成。

作为本实用新型的一种改进，所述横槽和竖槽的深度为0.4mm。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲槽的深度为0.5-0.6mm。

作为本实用新型的一种改进，所述横向靠板、纵向靠板一、纵向靠板二的高度为1mm。

作为本实用新型的一种改进，所述耐高温布为铝箔玻纤布或铝膜玻纤布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将汇流条与引出线置于焊接模具上，用电烙铁进行焊接，能够保证焊接处为直角，且操作方便，便于取出，接口处固定高温布，防止焊接时的高温对模具焊接位置造成一定程度的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

附图标记列表：

1、环氧树脂板，2、纵向靠板一，3、缓冲槽，4、耐高温布，5、横向靠板，6、纵向靠板二，7、横槽，8、竖槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种汇流条L型焊接模具，包括环氧树脂板1，所述环氧树脂板1面上设有呈凵型排列、深度相同的一条横槽7和两条竖槽8，横槽7内固定有横向靠板5，两条竖槽8内分别固定有纵向靠板一2、纵向靠板二6，在横槽7和竖槽8结合处设有方形缓冲槽3，横向靠板5两端与纵向靠板一、纵向靠板二之间空出缓冲槽3的宽度，所述缓冲槽3的深度比横槽7和竖槽8的深度多0.1-0.2mm，缓冲槽3内粘接有耐高温布4。

工作时，将引出线与汇流条分开放置在不同的区域内，焊接时将汇流条放置在横向靠板5内侧；汇流条右侧与纵向靠板二6内侧边对齐，再将引出线一侧沿着纵向靠板二6向下平移，直至与汇流条垂直，并无多余部分露出；用电烙铁对焊接点进行焊接，为了不出现虚焊现象，缓冲槽3部分作为一个缓冲部位，是为了对L型汇流条焊接点进行更好的焊接，焊接后的焊点不会存在虚焊现象，且焊点平滑美观，缓冲槽3内固定耐高温布4，防止焊接时的高温对模具焊接位置造成一定程度的损坏，所述耐高温布4为铝箔玻纤布或铝膜玻纤布。

本实用新型所述缓冲槽3位置不固定，可以设置在与凵型结构外部连接处，也可以伸进凵型结构内，根据焊接需要而确定，作用是为了对L型汇流条焊接点进行更好的焊接，焊接后的焊点不会存在虚焊现象。