[实用新型]一种油气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气集输领域，尤其是涉及一种油气分离装置。

背景技术

在现有的技术中，采油工程和集输工程中使用的分离器都是普通的分离器，分离方式为重力沉降的分离方式，此方式是油井来液依靠自重沉降一定时间后进行分离，重力沉降的分离方式不能分离位于油井来液底层的气体，导致后续对油井产量进行计量时产生较大误差，在采用重力沉降的方式时，由于重力沉降需要一定的时间，存在结构复杂，工作效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的油气分离装置。

本实用新型的技术方案是：一种油气分离装置，包括罐体，所述罐体内部固定设置有隔板和油气输入管，所述油气输入管与罐体相通，所述油气输入管上设置有数个喷射装置，所述喷射装置包括滤管，所述滤管一端与所述油气输入管相连通，另一端与除雾器相连；在所述喷射装置下面设置有散油帽，在所述散油帽的下方均匀设置有若干外端固定在所述罐体内壁上，且其内端向下倾斜的第一导油板；在所述隔板中间设置导气筒，在所述导气筒外壁上均匀设置有若干内端与其固定，且其外端向下倾斜的第二导油板，所述第二导油板于第一导油板间隔设置，在位于油气分离装置上端固定有气压报警装置和与分离罐体内部相通的出气管，在位于油气分离装置下端固定有与分离罐体内部相通的出油液管。

进一步，在所述油气输入管上面设置有分离伞。

进一步，所述第一导油板和第二导油板上设置有倾斜向上破气尖刺。

进一步，所述的导气筒周身为通孔结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，油气分离更加方便；具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的油气分离装置结构示意图；

图2是本实用新型的油气分离装置局部剖视结构示意图。

图中：

1、罐体             2、油气输入管    3、滤管

4、除雾器           5、散油帽        6、第一导油板

7、第二导油板       8、隔板          9、导气筒

10、通孔            11、破气尖刺     12、出油液管

13、气压报警装置    14、出气管       15、分离伞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型包括罐体1，所述罐体1内部固定设置有隔板8和油气输入管2，所述油气输入管2与罐体1相通，所述油气输入管2上设置有数个喷射装置，所述喷射装置包括滤管3，所述滤管3一端与所述油气输入管2相连通，另一端与除雾器4相连；在所述喷射装置下面设置有散油帽5，在所述散油帽5的下方均匀设置有若干外端固定在所述罐体1内壁上，且其内端向下倾斜的第一导油板6；在所述隔板8中间设置导气筒9，在所述导气筒9外壁上均匀设置有若干内端与其固定，且其外端向下倾斜的第二导油板7，所述第二导油板7与第一导油板6间隔设置，所述第一导油板6和第二导油板7上设置有倾斜向上破气尖刺11，在位于油气分离装置上端固定有气压报警装置13和与分离罐体内部相通的出气管14，在位于油气分离装置下端固定有与分离罐体内部相通的出油液管12，在所述油气输入管2上面设置有分离伞15。

本实例的工作过程：油气由油气输入管2中被输入到罐体1内，有喷射装置喷射而出，其中油气经过滤管3和除雾器4进行第一层过滤，油气洒在散油帽5上，对油液进行起到缓冲作用，然后油气经过散油帽流在第一导油板6上顺流而下到第二导油板7上，以为第一导油板6和第二导油板7上设置有倾斜向上破气尖刺11能够将混杂在油体里的气包刺破，将气体进一步分离出来，分离出来的气体可以有导气筒9中向上流动，又因为在罐体上层设置有分离伞15对气体进行过滤，提高了分离油气效果和质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。