[实用新型]超高压单向阀

说明书

技术领域

本实用新型一种单向阀，具体为一种超高压单向阀。

背景技术

超高压单向阀是超高压设备中的重要部件，也是最易损坏的一个部件。目前国内用的超高压单向阀是仿制进口不锈钢单向阀，这种超高压单向阀包括上阀块和下阀块，上阀块和下阀块由锁紧螺栓密封紧固在一起而形成阀体，上阀块和下阀块上分别开有彼此相通的阀孔，通常下阀块上的阀孔一端作为压力液入口，上阀块上的阀孔一端作为压力液出口，其中上阀块的阀孔在靠近上、下阀块接触面的部分形成一个直径大于其阀孔直径的变径孔段，该变径孔段内设置有密封球，密封球位于下阀块的阀孔端口上，密封球与下阀块的阀孔端口形成密封副，密封球的上部是一个位于变径孔段内的复位弹簧。工作时，加压时高压介质从压力液入口进入，克服复位弹簧的压力将密封球顶起，高压介质经压力液出口进入超高压设备。加压结束压力液出口的压力大于压力液入口的压力形成压差，密封球在该压差及复位弹簧的共同作用下下行（复位弹簧同时还起到对密封球导向的作用），与下阀块的阀孔端口形成密封。这样就使得高压介质只能从一个方向流动形成单向功能。由于复位弹簧的易损，经常导致单向阀不能正常工作，影响单向阀的使用寿命。密封球直接与下阀块上的阀孔端口形成密封副，一旦密封副损坏一般都是整个阀体损坏，相当于整个单向阀报废，这样使用和维修成本及维修的难度都高。

发明内容

本实用新型解决现有超高压单向阀因上述结构缺陷所带来的使用寿命相对较短、使用及维修成本较高的问题，提供一种改进的超高压单向阀。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：超高压单向阀，包括上阀块和下阀块，上阀块和下阀块由锁紧螺栓紧固在一起而形成阀体，上阀块和下阀块上分别开有彼此相通的阀孔，下阀块上的阀孔靠近上、下阀块接触面的部分扩成阀座下孔段，上阀块上的阀孔靠近上、下阀块接触面的部分扩成阀座上孔段，阀座上孔段上部是变径孔段，阀座下孔段和阀座上孔段相配合形成阀座腔，阀座腔内密封设置有阀座，阀座上开有过孔，过孔分别与上、下阀块上的阀孔相通，变径孔段内有与阀座上的过孔端口形成密封副的密封球，密封球的上部设有位于变径孔段内用于对密封球进行运动导向（使其始终对准过孔端口）的阀芯，阀芯上开有轴向通孔（以阀孔包括变径孔段的轴线方向为轴向），阀芯上还开有与轴向通孔相通的径向孔。

本实用新型与现有产品相比，将复位弹簧改为了阀芯（实际上，压力液出、入之间的压差足以使密封球复位），克服了复位弹簧易损的问题，从而也提高了单向阀的使用寿命。通过增设阀座，使现有的密封球直接与下阀块上的阀孔端口形成密封副，变为密封球与阀座上的过孔端口形成密封副，一但密封副损坏，只需更换密封球和阀座即可，无需更换阀块，不但方便了维修，而且降低了使用和维修成本。本实用新型采用阀座和阀体的分体结构，容易加工，配件加工精度高，还提高了产品的质量、性能。本实用新型适用于各种超高压设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1－上阀块，2－下阀块，3－阀孔，4－阀座下孔段，5－阀座上孔段，6－变径孔段，7－阀座，8－过孔，9－密封球，10－阀芯，11－轴向通孔，12－径向孔，13－锁紧螺栓。

具体实施方式

超高压单向阀，包括上阀块1和下阀块2，上阀块和下阀块由锁紧螺栓13紧固在一起而形成阀体，上阀块1和下阀块2上分别开有彼此相通的阀孔3，下阀块上的阀孔靠近上、下阀块接触面的部分扩成阀座下孔段4，上阀块上的阀孔靠近上、下阀块接触面的部分扩成阀座上孔段5，阀座上孔段上部是变径孔段6，阀座下孔段和阀座上孔段相配合形成阀座腔，阀座腔内密封设置有阀座7，阀座7上开有过孔8，过孔分别与上、下阀块上的阀孔相通，变径孔段6内有与阀座上的过孔端口形成密封副的密封球9，密封球9的上部设有位于变径孔段6内用于对密封球进行运动导向（使其始终对准过孔端口，为实现导向阀芯不能过细，必须与变径孔段6的内壁保持适当间隙）的阀芯10，阀芯10上开有轴向通孔11（以阀孔包括变径孔段的轴线方向为轴向），阀芯10上还开有与轴向通孔相通的径向孔12。具体制造时，所述阀芯10是上粗下细的阶梯状，所述的径向孔12开在阀芯下部的细部分上，使压力液的流动更顺畅。所谓阀座7密封设置于阀座腔内是指阀座7与阀座腔内壁之间形成密封副或设有密封件，这是本领域技术人员容易理解也容易实现的。阀座下孔段4和阀座上孔段5的高（深）度相等，这样，阀座7正好位于上、下阀块的中间，使结构更合理。