[实用新型]一种烟草物料输送带跑偏自动检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测报警领域，具体是指一种烟草物料输送带跑偏自动检测报警装置。

背景技术

卷烟生产的大部分加工环节均在烟丝制造，各环节的衔接及物料的储存环节均使用大量的皮带式输送机，对于皮带机跑偏问题现场操作人员往往不能及时发现。首先是设备损坏（皮带磨损报废），其次皮带机皮带磨损会产生大量的橡胶沫、橡胶颗粒等橡胶或类似于塑料的物质混入烟草原料中，一旦含有由于体积非常小难以剔除的杂质将会对卷烟成品的吸味造成致命打击。 

现有技术中其他领域的物料输送带纠偏装置，纠偏动作慢，报警装置和纠偏装置多为一体，难以监控皮带跑偏状况，无法满足烟草行业的需求。市面上还有一种高速皮带机自动纠偏装置，其检测模块利用光纤传感器检测皮带位置，这种光纤传感器价格昂贵，体积大，虽然能满足现有制丝设备的皮带跑偏检测要求，但其成本高，体积大，不利于制丝设备的改造。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种烟草物料输送带跑偏自动检测报警装置，检测装置与报警装置为分体，且成本低，体积小，方便现有烟草机械行业中制丝设备的改造。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟草物料输送带跑偏自动检测报警装置，包括光感应限位开关、闪光蜂鸣器、电源，利用电源将光感应限位开关通电，闪光蜂鸣器负极连接光感应限位开关的out端，正极连接电源的正极。所述光感限位开关有两个，形状为U形，分别置于皮带机下层皮带两侧，固定在皮带机机架上，光感应限位开关的U形开口方向对应皮带位置。调整皮带，使皮带刚好位光感应限位开关U形开口中央，并使皮带两端具光感应限位开关的距离相等。皮带两端相切与光感应限位开关的U形开口。

正常工作时皮带传送，光感应限位开关out不导通，闪光凤鸣器不工作。当皮带跑偏时，偏移量达到报警要求，即皮带向光感应限位开关U形口内移动，此时U形口中的光被遮挡，光感应限位开关的负极与out端形成通路，闪光蜂鸣器两端有电流通过，电路导通，闪光蜂鸣器报警。闪光蜂鸣器可集成在烟草设备监控台上，方便一体监控。

本实用新型的优点是：在烟草制丝设备可安装多个检测报警器，监控全面；采用上述检测报警装置后，反应迅速，监控方便，且体积小，重量轻，成本低，安装方便，非常适合用于现有烟草制丝设备的改造。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型电路示意图。

图2为本实用新型常态示意图。

图3为本实用新型报警时示意图。

具体实施方式

图1所示本实用新型的电路图，一种烟草物料输送带跑偏自动检测报警装置由光感应限位开关1、闪光蜂鸣器3、电源2组成，用导线将光感应限位开关1的负极与电源2负极相连，正极连接电源2正极，out端连接在闪光蜂鸣器3负极上，闪光蜂鸣器3正极连接电源2正极。所述电源2输出为24V直流电。

如图2所示的本实用新型常态示意图，光感应限位开关1为U形，U形开口间距为8-13mm，所述光感应限位开关1有两个，相对应的分别固定在皮带机机架两侧；调整皮带，使皮带4置于限位开关U形开口中央，并且皮带4两端具光感应限位开关的距离相等，皮带两端分别于光感应限位开关U形口相切。闪光蜂鸣器3可安置于设备监控台上，也可安置于方便观察的位置，选择灵活。正常运作时，皮带4不会遮挡光感应限位开关1U形口中的光线，光感应限位开关1的out端断路。

如图3所示实用新型报警时示意图，当皮带4偏离运行估计，使得光感应限位开关1U形口中的光被遮挡，out端与闪光蜂鸣器正极形成通路，闪光蜂鸣器开始闪光并报警。