[实用新型]一种电阻炉炉底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于支撑电阻炉内工件的炉底板。

背景技术  

电阻炉内通过在电阻炉底座上铺设多块方形炉底板来支撑工件，由于炉底板在电阻炉内因高温发生一定范围的膨胀，为防止炉底板之间挤压变形影响生产，安装时，需要在传统炉底板相邻两块之间留有膨胀缝。

但工件在高温氧化气氛下加热时，总会产生一定的氧化，工件氧化后表面形成的氧化皮在其转移、外力和自身重力作用下及温度变化时，不可避免的会脱落并掉入膨胀缝中，氧化铁皮产生量随着炉膛温度和炉气中的含氧量的升高而增加。但由于传统的膨胀缝一般设置的是直角缝，工件氧化皮会堆积在缝隙中，在加热过程中，炉底板膨胀，挤压缝隙内的氧化皮，氧化皮结块变硬。经过几次使用后，膨胀缝完全填实，炉底板失去膨胀空间，使得炉底板在热变形膨胀力的作用下容易变形扭曲，严重时，有的地方会翘起，使电热元件暴露，氧化皮直接掉到安装电热元件的沟槽内，引起电热元件短路，使炉子产生故障，从而影响生产。

炉底板间的膨胀缝一般在10mm左右，空间狭小，氧化皮掉入其中后，要将其从缝中清理出来，必须用直径很小的工具，一点点往上拨，且不可能清除彻底。而如果不及时清理，炉底板的变形将不可避免。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构特殊，能防止结构变形且易清理的电阻炉炉底板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。优选地，所述倒角的角度为30°至60°。

底板本体的四周边缘设置倒角，使得相邻两块炉底板间形成V型缝隙，在炉底板受热膨胀时，V型缝隙会对落入其内的氧化皮产生向上的托力，而不是传统结构的水平方向的挤压力，这样氧化皮就不会因强大热变形力而挤紧结渣。由于设置倒角后，氧化皮所允许占用的空间增大，清除起来将更加方便完整。横向侧壁分别形成的搭接面和搭接头，使得炉底板在横向拼接时更为方便，且相邻两个炉底板的搭接面和搭接头彼此配合使用，有效地避免氧化皮掉入炉底板下部，避免内部的电热元件发生短路，提高了炉子的生产效率。

优选地，所述纵向侧壁一和纵向侧壁二与底板本体的倒角具有相同的角度。使得纵向侧壁与底板本体的倒角形成一体件，具有相同的角度，减少铸造变形。

优选地，具有所述搭接面的横向侧壁一与底板本体的倒角具有相同的角度，所述搭接面的上端面长度大于等于搭接头的下端面长度。这样设计使得炉底板在横向拼接时，相邻底板本体之间同样形成V型缝隙。

进一步地，所述底板本体下端纵向设置有加强筋。

由以上技术方案可知，本实用新型炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。

附图说明

图1为本实用新型电阻炉炉底板的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型电阻炉炉底板的横向拼接正面局部剖视图；

图5为本实用新型电阻炉炉底板的纵向拼接正面局部剖视图。

图中：100、底板本体，110、倒角，120、纵向侧壁一，130、纵向侧壁二，140、横向侧壁一，141、搭接面，150、横向侧壁二，151、搭接头，160、加强筋，200、电阻炉底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实用新型提供一种电阻炉炉底板，该炉底板放置在电阻炉内的电阻炉底座200上，炉底板的整体成方形，可以横向、纵向依次拼接成需要的大小。