[实用新型]衣架臂发泡成型模具自动合模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动合模结构，尤其涉及一种用于衣架臂发泡成型模具的自动合模结构。

背景技术

衣架臂在生产过程中，模制部与骨架条配合好后需要在其外部注塑一层塑胶将其整个包覆起来，而塑胶需经过发泡才能成型。传统的衣架发泡成型模具在生产线上是通过人工来控制模具的开合，生产效率低且劳动力成本大。另外，现有技术中的衣架臂成型模具在实际生产过程中，由于整个模具在生产线运转过程中会有震动，模制部和骨架条的整体在模具内的位置会发生偏差，发泡成型过程中可能导致衣架臂表面注胶不均匀等，给发泡成型带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种与输送带配合，可自动合上衣架臂发泡成型模具的结构。

针对以上背景技术中存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：衣架臂发泡成型模具自动合模结构，包括对开的上模体和下模体，所述下模体开设有衣架臂下模腔，上模体设有与下模腔配合的上模腔，下模体安装在输送带上，上模体前端面通过转轴铰接有转柄，转柄的铰接处靠上部设有对上模体前端面和转柄进行限位的上限位块，输送带上方设有与转柄配合的导轨，所述导轨包括第一导杆以及与第一导杆配合的第二导杆，第一导杆包括与输送带平行设置的横杆部和朝第二导杆方向弯折的弯折部，所述第二导杆包括与输送带平行设置的前端部和朝下弯折的倾斜部，第二导杆的前端部水平位置低于第一导杆的横杆部。

作为优选，所述转柄铰接端设有“匚”形上卡块，上卡块的下端铰接在转轴上,上卡块上端设有用于与下模体卡合时的锁紧结构，所述下模体前端面设有与锁紧结构配合的下卡块。

作为优选，所述锁紧结构包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过“匚”形上卡块上端且与螺母配合。

作为优选，所述下卡块上与下模腔端部对应处设有磁铁。

作为优选，所述衣架臂下模腔中部设有突起部。

作为优选，所述上模体四周设有凸块，下模体四周为与凸块配合的缺口。

作为优选，所述上模体中间部位开设有通气槽，上模腔与通气槽之间设有若干通气孔。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型所涉及的衣架臂发泡成型模具安装于传输带上，传输带带动模具移动，转柄与第一导杆配合，第一导杆的弯折部对不断移动的转柄有限位作用，转柄在上限位块的作用下带动上模体向第二导杆翻转，当转柄运行到弯折部末端时，发泡模具打开角度小于90°，上模体在重力作用下靠向水平位置较低的第二导杆的倾斜部，模具继续移动，由于倾斜部高度逐渐减小，在这个过程中上模体逐渐向下模体合拢，从而实现模具的自动合模。本实用新型所涉及的自动合模结构只需要在传输带上方增设一套导轨，包括两根导杆，再配以模具自身的转柄，即可实现模具的自动合模，节省了大量的劳动力，极大地降低了生产成本。

上卡块与转柄一体且与转轴铰接，使得转柄在带动上模体翻转的同时可实现上下卡块之间的卡接，使得结构完全实现自动化。转柄的铰接处靠上部设有对上模体前端面进行限位的上限位块，便于转柄带动上模体转动从而实现合模。

下卡块上与下模腔端部对应处设有磁铁，当模制部与骨架条整体放入下模腔时，磁铁吸住骨架条末端，将模制部固定在模具内部，解决了生产线运行过程中震动导致模制部发生偏移的情况，保证发泡效果。衣架臂下模腔中部设突起部，使得成型的衣架臂具有凹槽，便于固定住晾晒的衣物。

上模体四周设有凸块，下模体四周为与凸块配合的缺口，合模时，凸块与缺口配合，固定上模体与下模体的相对位置。

上模体中间部位开设有通气槽，上模腔与通气槽之间设有若干通气孔，模具在烘箱内竖直放置时，发泡所产生的气体从通气孔和通气槽排出，保证发泡效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模体的立体图；

图3为本实用新型下模体的俯视图；

图4为本实用新型上模体的俯视图；

图5为图4中A部分的立体放大图；

图6为转柄与锁紧结构的示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。