[实用新型]销轴装配简易工装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸件与销轴类配件装配过程中所使用的简易治具，具体来说，涉及一种配合气压机装配销轴的简易工装治具。

背景技术

在未改进前,该类铸件在装配小型销轴时,由作业者利用简单的固定夹具将待打销轴的工件定位,再利用木槌将销轴敲入到工件的定位孔中.这样的装配方式生产效率很低,并且该零件外观为粉体涂装面,在手动装配过程中,会造成10%以上的外观划伤和碰伤不良现象,需要再重新返工处理.

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种铸件与销轴类产品装配用的工装治具.该治具可用在小型气压机上,由气压机的反复冲压来代替操作者用木槌敲击的动作,降低了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种销轴装配简易工装治具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分由连接头、上模板、压板和导向柱组成，所述下模部分由下模板、弹簧推板、导套、弹簧和压紧螺丝组成，所述上模板通过导向柱连接弹簧推板，所述弹簧推板和下模板之间设置若干弹簧，所述导套设置于弹簧推板对应导向柱的下端，并与导向柱下端滑动配合，所述压紧螺丝设于弹簧推板上用于调节弹簧推板和下模板之间的距离，所述上模板上方设置与气压机连接孔连接的连接头，上模板的下端固定设置与产品配合的压板，所述弹簧推板上设有对应产品需安装销轴处设有贯穿的销轴安放孔，对应销轴安放孔的下模板位置上设有伸入销轴安放孔的圆柱形的撞针。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板与产品接触的部位设有一压头，所述压头为圆形且为塑料制成，压头的厚度为10mm，压头和上模板之间采用螺栓固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧推板和下模板的四个角落位置上设有固定弹簧的凹槽，所述凹槽的深度为8mm，凹槽的直径大弹簧直径2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧螺丝的螺杆部分通过弹簧推板上的螺栓过孔和下模板上的螺纹孔相连接，螺帽拧紧于螺杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧压板上方安装有凸起的定位销，所述定位销与产品中的定位孔匹配，所述定位销的上端为45度导向角，且高3mm，定位销的定位部分比产品上的定位孔直径小0.1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接头安装于上模板上侧靠近其中心位置，并通过螺丝锁固在上模板上，连接头为圆柱形的铁质连接头。

本实用新型的有益效果是：与现有技术对比，采用本实用新型的技术方案的优点是：改进后的,装配销轴利用厂内现有的小型气压机和装配治具来完成,装配效率高,品质稳定,外观不良率较先前下降到了1%以下，效率提升了50%以上，人员的作业变轻松了，作业安全也得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1-连接头；2-上模板；3-压板；4-导向柱；5-下模板；6-弹簧推板；7-导套；8-弹簧；9-压紧螺丝；10-撞针；11-定位销。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1出示了本实用新型一种简易的销轴装配工装治具的一种实施方式， 该治具包含上模和下模两大部分组成,上模包含连接头1,上模板2,压板3,导向柱4四部分组成,下模则包含下模板5,弹簧推板6,导套7,撞针10，弹簧8,压紧螺丝9几部分组成。

上模部分其主要作用是连接气压机冲头和下模定位组件，完成工件的推压作用。为了减轻上模的整体重量,上模板2由10mm厚正方形铝板制成，其大小依需加工产品的最大轮廓尺寸外加导向柱4最小安置空间而定。上模板2上侧靠近其重心位置安装靠螺丝锁固的圆柱形铁质连接头1，连接头1的直径做成依据气压机连接孔的最大直径而定，连接头1的高度依气压机连接孔的深度而定，确保连接头1与气压机连接孔保持最大接触面积，同时装配后气压机连接孔与上模板2贴合紧密。在上模板2对角线一侧安装两支直径为10mm的导向柱4,导向柱4的长度大于冲切状态下压板3的厚度加上产品的高度及产品的装配间隙之和，以确保冲压过程中导向柱4和导套7不分离,切实起到导向和限位的作用.另外在冲压过程中为了不压伤产品，在压板3对应产品接触部位做一厚度为10mm的圆形硬塑料压头，以确保再上模板2下压过程中靠压头的力量将产品压动。而不是模板直接和产品接触,压头和上模板2之间采用螺栓固定。

下模部分的主要作用是工件定位，销轴安装，让工件在上模的压力作用下完成工件和销轴之间的相对运动，将销轴安装到工件的某一固定深度上。下模部分主要由下模板5，弹簧推板6,导套7,弹簧8,压紧螺丝9几部分组成，下模板5为厚度约15mm的正方形铁板，铁板的大小与上模板2相同。下模板5上与上模导向柱4对应位置安装导套7装置，导套7的内径较导向柱4大约0.2mm，导套7的外径较弹簧推板6导向孔内径小0.2mm左右，和弹簧推板6的导向孔间隙配合，导套7的作用主要是用于上模板2，下模板5和弹簧推板6之间的限位和导向作用。另外，下模板5在四个角落位置上加工出深8mm，直径较弹簧8直径大2mm左右的凹槽4处，用于固定弹簧8在下模板5上的相对位置以及弹簧8在压缩后给弹簧8留的一个缓冲空间,以确保在弹簧推板6下压过程中可以使得弹簧推板6能完全与下模板5贴合而不会被弹簧8所隔空。该弹簧8的弹力范围区间选取则定义为在销轴压入深度位移时弹簧8的总弹力小于气压机下压压力为参考，以确保弹簧推板6在压力机压力作用下能够完成弹性的运动。弹簧推板6为销轴高度外加5mm厚的一块铝制底板，外加的5mm预留4mm给撞针10预留伸入空间，另外1mm则为了使销轴在放入到推板定位孔后销轴不会凸出推板表面而影响工件的安装。在同样的弹簧推板6的下表面弹簧8对应位置上加工出4个与下模板5凹槽同样大小的凹槽，用于限制弹簧8相对弹簧推板6的移动。弹簧推板6与下模板5之间的距离由弹簧8压板3螺丝来调节，原则上两者之间间距大小和销轴压入产品的深度相等，压紧螺丝9螺杆部分通过弹簧推板6的螺栓过孔和下模底板螺纹孔相连接，螺帽部分起到了压紧限位的作用。另外，在弹簧推板6朝上的平面上依工件尺寸特性安装有两个凸起3mm左右高度的锥形定位销11，定位销11的上端为1*45度导向角，底部定位部分较产品定位孔直径小0.1mm左右,用于产品在弹簧推板6上的定位，定位模式利用推板平面外加两对角定位销11的一面两销定位方式。同样在工件摆放方式确定后，在弹簧推板6上需装配销轴的两处对应位置上钻两个贯穿的销轴安放小孔，小孔的直径较销轴直径大0.2mm左右，以方便销轴置入。并且在小孔对应位置的下模板5上设置两根圆柱形的撞针10，撞针10刚好伸入其中4mm左右的深度，用于静态时销轴的限位和冲压状态下销轴的支撑作用。销轴直径较销轴安放小孔直径小0.2mm左右。另外弹簧推板6在下模板5导套7对应的位置上开两圆孔，孔径较导套7的外径小0.2mm左右，装配时弹簧推板6套入到导套7外，靠导套7来控制其与下模板5的相对位置不发生位移。