[实用新型]一种电路板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板喷锡完后的收集技术领域，特别是一种电路板输送装置。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板经过一系列的加工工序后需要进入喷锡机内进行喷锡处理，目前，用于输送电路板的装置为辊道，工人将电路板平放在辊道的滚筒上，滚筒带动电路板将其输送到喷锡机内，喷完锡后，电路板被滚筒从喷锡机内带出，然而，电路板在滚筒上的运动速度较快，电路板以较快的速度落到料盒内后，从而导致电路板的表面之间相互磨损、刮伤，从而影响产品质量，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、电路板运动平稳、有效防止电路板损坏的电路板输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板输送装置，它包括喷锡机和料盒，它还包括机架、传动装置、主动轴、从动轴、引导装置和电机，引导装置由引轮I、引轮II和固定块组成，固定块设置在机架的顶部，引轮I和引轮II的两端分别转轴旋转安装在机架和固定块上，引轮II平行于引轮I设置且引轮II设置在引轮I的正上方，引轮II与引轮I之间形成有缝隙，主动轴和从动轴均平行于引轮I且均转轴旋转安装在机架上，主动轴和从动轴上均安装有多个皮带轮，每个皮带轮的顶部均与缝隙平齐，主动轴上的每个皮带轮与从动轴上相对立的皮带轮之间均安装有皮带，喷锡机固定安装在机架的顶部且设置在主动轴和从动轴之间，电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与主动轴连接，所述的料盒设置在引导装置的下方，所述的从动轴设置在引导装置与主动轴之间。

所述的传动装置由主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮安装在电机的输出端，从动皮带轮安装在主动轴上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有平带。

所述的电机设置在机架的下方。

所述的皮带为V带。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的引轮II与引轮I之间形成有缝隙，每个皮带轮的顶部均与缝隙平齐，喷锡机固定安装在机架的顶部且设置在主动轴和从动轴之间，从动轴设置在引导装置与主动轴之间，因此，工人只需将待喷锡的电路板平放在靠近主动轴侧的皮带上，皮带将电路板输送到喷锡机内进行喷锡，随后电路板随皮带进入缝隙内，电路板在引导轮I和引导轮II的带动下缓慢平稳的被送入料盒内，从而有效避免了电路板喷锡后表面之间的刮伤，设计非常合理且操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-喷锡机，2-料盒，3-机架，4-主动轴，5-从动轴，6-电机，7-引轮I，8-引轮II，9-固定块，10-缝隙，11-皮带轮，12-皮带，13-主动皮带轮，14-从动皮带轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种电路板输送装置，它包括喷锡机1和料盒2，它还包括机架3、传动装置、主动轴4、从动轴5、引导装置和电机6，引导装置由引轮I7、引轮II8和固定块9组成，固定块9设置在机架3的顶部，引轮I7和引轮II8的两端分别转轴旋转安装在机架3和固定块9上，引轮II8平行于引轮I7设置且引轮II8设置在引轮I7的正上方，引轮II8与引轮I7之间形成有缝隙10，主动轴4和从动轴5均平行于引轮I7且均转轴旋转安装在机架3上，主动轴4和从动轴5上均安装有多个皮带轮11，每个皮带轮11的顶部均与缝隙10平齐，因此，电路板进入缝隙时电路板的速度减慢，且引轮I7和引轮II8起到了导向的作用，从而使电路板能够平稳的输送到料盒2内。如图1和图2所示，主动轴4上的每个皮带轮11与从动轴5上相对立的皮带轮11之间均安装有皮带12，皮带12为V带。如图1和图2所示，喷锡机1固定安装在机架3的顶部且设置在主动轴4和从动轴5之间，电机6设置在机架3的下方，电机6的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与主动轴4连接，料盒2设置在引导装置的下方，从动轴5设置在引导装置与主动轴4之间。

如图1所示，传动装置由主动皮带轮13和从动皮带轮14组成，主动皮带轮13安装在电机6的输出端，从动皮带轮14安装在主动轴4上，主动皮带轮13和从动皮带轮14之间安装有平带。