[实用新型]立式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术，具体涉及可以实现立式轴向排渣的固液分离装置。

背景技术

立式固液分离装置是一种从食物中榨取汁或油的立式装置，例如立式榨汁机、立式榨油机等。现有的立式固液分离装置一般采用出渣端驱动，出渣端驱动的固液分离装置，其驱动机构设置在榨笼的正下方。

例如，CN103202654A公开一种出渣端驱动的榨汁机，如图1所示，该榨汁机包括具有驱动机构的机座1，坐落在机座1上方的压榨装置，以及置于压榨装置上方的上盖5。压榨装置由：可将被榨汁食物的汁液和残渣分别排出的分离器2；可对被榨汁食物残渣进行过滤的滤网3；可对榨汁食物进行螺旋挤压的转动头4组成；分离器2侧壁设有出汁口21分离器2底部设有出渣口22，滤网3底部设有与排渣口22活动连通的出渣孔35。

由此可见，现有技术中的立式固液分离装置由于驱动机构设置在榨笼的下方，驱动机构挡住轴向排渣端，因而必须采用侧向进料、或侧向排渣或者增加其它排渣装置。驱动机构设置在进料端的前方而采用侧向进料的装置，导致进料口不易清洗，并且有故障时由于驱动机构的阻挡不方便榨笼的拆卸。驱动机构设置在榨笼的下方的装置，必须侧向排渣，这会导致排渣不畅必须使用拨料器，因而这种结构的固液分离装置结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决轴向进料同时轴向排渣的技术难题。提供一种能够轴向进料、轴向排渣的固液分离装置。

本实用新型提供一种固液分离装置，包括进料斗、榨套、榨杆和驱动机构，所述榨杆安装在所述榨套内，所述榨杆和所述榨套立式设置，所述驱动机构不设置在所述榨套的正下方。

所述驱动机构包括电机和传动杆，所述传动杆一端与所述电机连接，另一端与所述榨杆的上端连接。

所述立式固液分离装置还包括圆盘，所述圆盘与所述榨杆底端或顶端连接；所述驱动机构驱动所述圆盘以带动所述榨杆旋转。

所述立式固液分离装置还包括圆盘，所述圆盘与所述榨套套接；所述驱动机构驱动所述圆盘以带动所述榨套旋转。

所述驱动机构包括电机、齿轮传动轴和传动齿轮；所述圆盘为与所述传动齿轮啮合的齿轮盘。

所述驱动机构包括电机、蜗杆轴和蜗杆；所述圆盘为与所述蜗杆配合的蜗轮。

所述驱动机构包括电机、传动轴、皮带轮和皮带；所述圆盘为通过所述皮带与皮带轮配合的从动轮。

所述圆盘与所述榨杆底端连接时，所述圆盘在靠近所述圆盘与所述榨杆的连接部设置有孔，所述立式固液分离装置的出渣通过所述孔排出。

所述圆盘在靠近所述圆盘与所述榨杆的连接部形成有坡面，所述立式固液分离装置的出渣沿所述坡面滑落通过所述孔排出。

所述圆盘套接在所述榨套的任何位置。

所述圆盘直接形成于所述榨套外表面。

所述立式固液分离装置还包括进料斗和圆盘；所述圆盘与所述进料斗套接；所述进料斗与所述榨套锁紧；所述驱动机构驱动所述进料斗以带动所述榨套旋转。

本实用新型的固液分离装置，由于驱动机构不设置在榨套正下方，可以与榨套偏心设置或者直接设置在榨油机的上方，因而没有驱动机构的阻挡固液分离装置可以实现轴向排渣，而不需要拨渣装置，使得固液分离装置结构简单、减少了零件的使用降低了成本、拆装更方便。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有固液分离装置的示意图；

图2A是本实用新型的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；

图2B是本实用新型的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；

图2C是本实用新型的齿轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；

图3A是本实用新型的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；

图3B是本实用新型的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；

图3C是本实用新型的蜗轮驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；

图4A是本实用新型的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的立体分解图；

图4B是本实用新型的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的示意图；

图4C是本实用新型的皮带驱动出渣端榨杆的固液分离装置的剖面图；

图5A是本实用新型的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的示意图；

图5B是本实用新型的齿轮驱动进料端榨杆的固液分离装置的剖面图；