[实用新型]一种四通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零部件，具体为一种四通阀，属于机械部件技术领域。

背景技术

四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，它是具有四个油口的控制阀。四通阀的工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后再进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，以此形成制冷循环。现目前使用的四通阀，通常是采用在一根主阀管上焊接配管的方式，这样来组合形成四通阀。这种结构的四通阀虽然具有生产制造方便，造价较低的优点，但是整体的结构强度较差，由于各个配管都需要焊接来连接，而在焊接时难免会出现漏焊或焊接强度不够的问题，这使得四通阀的合格率较低，容易出现问题产品，而且由于这种组合式的配管是分别制造，因此还要求制造的设备精度保持一致，而在实际中却很难做到，时常会出现配管管径有偏差的情况，而这也导致了四通阀的整体质量不均衡，个体差异较大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的四通阀整体结构强度较差、配合精度不够的问题，而提供一种结构强度较好、配合精度高的四通阀。

本实用新型的技术方案：一种四通阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体是由主阀管和若干根配管构成，所述的主阀管与配管为一体浇铸成型；在所述主阀管的顶部设有圆盘形状的第一法兰盘，在所述主阀管的底部设有圆盘形状的第二法兰盘，所述第一法兰盘的直径小于第二法兰盘的直径；所述第一法兰盘与主阀管上端的第一配管固为一体，所述第一配管的管径小于主阀管的管径，所述第一配管的内腔与主阀管内腔连通；在所述主阀管左侧还设有第三法兰盘，在主阀管右侧还设有第四法兰盘，所述第三法兰盘与位于主阀管左侧横向设置的第二配管固为一体，所述第四法兰盘与位于主阀管右侧横向设置的第三配管固为一体，在所述主阀管外侧还浇铸有套管，所述套管与主阀管同轴，在套管与主阀管之间形成一个环形的隔离腔；所述的第二配管和第三配管分别连接在套管的侧壁上且均与隔离腔连通；在所述主阀管内还设有第四配管，所述第四配管的上部为弧形结构，第四配管的下部为锥形的圆台结构，第四配管的上端固定在主阀管侧壁上，第四配管的下端开口与主阀管内腔连通，所述第四配管上端的开口与所述隔离腔连通。

优化地，所述第三配管的管径大于第一配管的管径，第一配管的管径大于第二配管的管径，第二配管的管径大于第四配管的管径。本实用新型中通过设置不同管径大小的法兰盘接口，可以满足不同型号连接管的需求，因此具有更大的适用范围。

优化地，在所述第二法兰盘和第三法兰盘上分别设有凹槽，所述第二法兰盘上的凹槽深度大于第三法兰盘上凹槽的深度。这里带有凹槽的法兰盘可以和一些需要加强密封效果的管件连接，这样可以提高管件连接后的密封性，防止水、油等渗漏。

优化地，所述第四配管上端开口的中心线与第二配管的中心轴线重叠，第四配管下端开口的中心线与主阀管的中心轴线重叠。这里将配管的中心线设置重叠可以有效的增强阀管内部的精度性，防止重心出现偏差而导致的摇晃。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构强度好：本实用新型的四通阀采用了整体式的阀管结构来取代了传统的组合式结构，这样主阀管与配管之间就不需再通过焊接的方式固定，这种一体成型的结构很好的增强了阀体的整体强度。

2、配合精度高：由于本实用新型的阀体是采用模具浇铸成型，因此通过高精度的模具可以保证产品的精度，因此减小了个体产品之间的差异，保证了产品整体的精度一致。

3、安装使用方便，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型一种四通阀的结构剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图中，1-主阀管，21-第一法兰盘，22-第二法兰盘，23-第三法兰盘，24-第四法兰盘，31-第一配管，32-第二配管，33-第三配管，34-第四配管，4-套管，5-隔离腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。