[实用新型]一种测尘滤膜存放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及存放设备领域，特别是一种测尘滤膜存放系统。

背景技术

测尘滤膜是作业场所空气中粉尘浓度测定的主要使用耗材。作业场所空气中粉尘测定采用现行职业卫生标准方法，原理即利用空气采样泵抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量和采气量，计算出单位体积空气中粉尘的浓度。主要操作步骤包括滤膜准备(干燥、除静电、称量、记录、编号)、采样、样品保存(取膜、保存、运输)、样品称量(干燥、除静电、记录)、结果计算。实际工作中存在的主要问题：①滤膜耗量大(不易管理)，以1个电厂职业病危害控制效果评价为例，测定前滤膜准备数量应在300～500个，若年累计完成多个项目，滤膜编号比较混乱，难以保证其唯一性，同时因滤膜数量太多，采样后不能归类有序存放，难以满足质量控制或职业卫生检测技术要求；②采样前后滤膜需使用十万分之一电子分析天平进行称量，采样前称量在完成干燥、除静电等步骤后，一般数据较为可靠，但采样后称量干扰因素较多，现阶段一般做法是将采尘后滤膜进行对折或三折，然后放在清洁塑料袋内，带回实验室称量，这一过程中又存在以下问题A、现场对折或三折时粉尘容易脱落，若手上沾有灰，易污染样品；B、从塑料袋放置时，对折或三折的膜易自动散开，导致尘脱落在塑料袋内；C、采样后，滤膜同样须进行干燥、除静电后称量，该步骤同样存在粉尘脱落现象以上两种情况均会导致结果偏低，甚至出现采样后称量值低于采样前称量值。

综上所述，如何实现采样前后测尘滤膜有序、整齐、归类保存，如何避免采样后测尘滤膜保存、运输、干燥等过程中粉尘脱落，是本技术领域重点面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种测尘滤膜存放系统。本方案能解决现有技术中滤膜存放归类混乱，且粉尘易脱落的问题。

本实用新型采用下述技术方案：

一种测尘滤膜存放系统，包括盒体，还包括用于存放滤膜的存放袋；所述盒体内部设置有多个矩形孔，盒体的底面为一透气网；矩形孔的内壁与细绳固定连接，该细绳的另一端位于盒体外侧且与吊牌固定连接，吊牌上刻有编号；所述存放袋设置于矩形孔内并将细绳压在透气网上；所述盒体底部四角通过缓冲弹簧与底座相连。

优选的，所述存放袋为硫酸纸材质。

优选的，所述盒体上设有盒盖。

优选的，所述盒盖上设卡纸安装膜，安装膜内设卡纸。

本实用新型的工作原理及过程：

采样前后滤膜同存放袋一体化干燥、称量、运输、保存。滤膜存取时，先将滤膜装入存放袋内封口，存放袋开口端向上压细绳放入矩形孔内，吊牌露出于矩形孔外部，当需要取出滤膜时，只需找到相应编号的吊牌，手拿吊牌并上提，细绳托着存放袋底部向上运动，进而将存放袋带出。滤膜干燥时，将整个盒体放入矩形干燥器内，打开各存放袋封口，盒体底部透气网保证其透气性，干燥器内密闭一定时间后，滤膜充分可干燥。滤膜称量时，滤膜同存放袋一同放置于电子分析天平进行称量即可，无需将膜取出。滤膜运输过程中，盒体底部装设缓冲弹簧，尽可能避免因盒体震动而导致粉尘脱落。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、设存放袋，采用滤膜同存放袋一体化称量的方式，可解决现场采样因滤膜对折或三折过程中存在的粉尘脱落等问题。

2、盒体设矩形孔和吊牌，实现滤膜(或存放袋)批量存放，吊牌上刻有编号，确保样品有序、整齐、归类保存。

3、采用细绳将吊牌与矩形孔连接的方式，拉动细绳即可轻松取出样品，简易适用。

4、盒体底部设透气网，放置于干燥器内科实现批量干燥。

5、盒体装设缓冲弹簧，可避免存放装置运输过程中振动对滤膜的影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是细绳的配合图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图中：1、滤膜，2、存放袋，3、盒盖，4、盒体，5、矩形孔，6、底座，7、透气网，8、缓冲弹簧，9、吊牌，10、细绳。

具体实施方式：