[实用新型]一种新型全自动建筑用材料搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，具体涉及一种新型全自动建筑用材料搅拌设备。

背景技术

在建筑工地现场，建筑材料的制备过程有着严格的要求，各配料的比重对建筑质量影响较大，目前水泥灰浆的制备主要有以下两种方式：

1.采用人工称重确定各配料的比重，使用低速或高速搅浆机搅动制造，该方法由于采用人工称重上料，精确度最差，效率最低，目前已逐渐被市场淘汰。

2.使用搅浆台车进行制造，搅浆台车包括车架、称重传感器、高速搅拌桶、低速搅拌储料桶以及螺旋输送机构。高速搅拌桶由若干支架支撑，二者之间设有称重传感器，设置若干输送机对高速搅拌桶进行供料，同时将水箱以及水泵固定在高速搅拌桶下面，此设备，目前在市场上较为先进，但仍然存在以下不足：

1) 搅浆台车在启动上料称重过程中，由于高速搅浆桶上部安装的搅拌电机和搅拌桶内叶片只采用高速旋转，所以容易因电机和叶片高速旋转产生的振动，造成称量范围内较大误差，甚至使系统造成误动作，影响称重精确度以及工作的正常进行；

2) 搅浆台车螺旋输送供料电机单一高速，由于供料惯性的存在，在断掉电源后仍会有一部分物料进入高速搅拌桶内部，造成称量的不精确，使水泥灰浆的配比出现偏差；

3) 搅浆台车高速搅拌桶和低速搅拌储料桶的底面均为平面，会导致高速搅拌桶和低速搅拌储料桶内的物料有残余，不能完全排出，物料硬化后产生的颗粒会在下次使用时进入灰浆中，从而造成产品瑕疵，甚至导致产品不合格；

4) 搅浆台车未采用自动清洗机构，使用人工清洗方式，因而常常由于清洗不净，残留水泥浆固化，降低设备使用寿命，影响产品合格率。

5) 搅浆台车在高速搅拌桶和低速搅拌储料桶之间采用手动阀门，使上料、称重、搅拌、储料的全自动过程无法实现，工人需要经常开闭高速搅浆桶出料口，容易因工人疏忽，造成浆料浪费和配比误差。

6) 搅浆台车低速搅拌储料桶置于台车的中间，低速搅拌储料桶的出口位于台车中间的下部，从而增加了安装外接管路以及清洗的难度。

7) 搅浆台车的水泵和水箱固定安装在台车上，不能拆卸移动，不方便更换水源，不利于野外施工。

8) 搅浆台车车架未采用水平设备进行水平化稳定处理，使搅浆台车容易处于倾斜状态，从而导致搅拌桶内的物料不能完全排出，同时称重上料时，搅浆台车的倾斜会影响测量称重的精确度，使水泥灰浆的配比出现偏差，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的新型全自动建筑用材料搅拌设备，能够在降低配比误差的基础上实现全过程的自动搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型全自动建筑用材料搅拌设备，包括车架、PLC控制器，固定设置于车架上的物料搅拌桶、搅拌储料桶以及上料斗，连接物料搅拌桶以及上料斗的螺旋输送机，所述的搅拌储料桶顶部设置低速电机，所述低速电机的输出轴伸入搅拌储料桶内部，所述物料搅拌桶顶部设置物料电机，所述物料电机的速度可调，物料电机的输出轴伸入物料搅拌桶内部，物料搅拌桶的出料口位于搅拌储料桶的进料口的上方，所述螺旋输送机位于物料搅拌桶的后方，所述螺旋输送机包括输送电机，所述输送电机的速度可调，所述低速电机、物料电机以及输送电机与PLC控制器的信号输出端电连接，所述车架上还设置有水平仪。

所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架长度方向设置，且搅拌储料桶位于物料搅拌桶的前方。

所述搅拌储料桶以及物料搅拌桶沿车架宽度方向设置。

所述的物料电机为变频电机或者多速电机。

所述的输送电机为变频电机或者多速电机。

所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

所述物料搅拌桶的底面为锥面或者坡面，物料搅拌桶的出料口位于锥底或者坡底；所述搅拌储料桶的底面为锥面或者坡面，搅拌储料桶的出料口位于锥底或者坡底。

所述物料搅拌桶的出料口并联设置电动阀以及应急阀，所述应急阀为手动阀门，所述电动阀电连接PLC控制器的信号输出端。

所述物料搅拌桶以及搅拌储料桶内壁上均设置有光电传感器，所述光电传感器的信号输出端电连接PLC控制器的信号输入端。