[实用新型]一种注塑产品脱离结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种注塑产品的脱离结构。。

背景技术

目前，对于一些型腔较深的产品，为满足产品的功能及自身强度需求，产品内部结构的骨位往往分布比较密集，且深度比较深，这类产品的出模顶出有较高的要求，常易出现产品粘模、局部拉变形和顶高等注塑不良现象。为克服上述情况，注塑模具上需分布较密的顶出结构，以平衡产品的顶出，由于密集的顶针及较深的骨位，产品顶出后往往会夹在顶针上难以取出，传统的作业方式是通过人工直接取出产品。人工作业的手法要求较高，很大程度上依赖作业人员的技术熟练程度，需掌握一定的取出产品规律，如强行取出易取坏产品，而且刚成型顶出的产品温度较高，人工手动操作易烫手，操作不方便，存在安全隐患，注塑成型周期也加长，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑产品与顶针容易脱离和便于机械自动化生产的注塑产品脱离结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种注塑产品脱离结构，包括连接在一起的顶针底板和顶针面板，以及安装于顶针面板上的顶针，所述顶针下部的外周安装有复位件，顶针底板内安装有二次推动顶针运动使顶针与注塑产品脱离的驱动件。

优选的，上述驱动件为翘板件，翘板件中部安装有一转轴；翘板件一端抵住顶针底部，翘板件另一端上安装有推动翘板件运动的行程镶针。

优选的，上述行程镶针与顶针相互平行。

优选的，上述行程镶针顶端低于注塑模具的动模定板底面。

优选的，上述顶针面板上安装有限位柱。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型注塑产品脱离结构设计合理，成本低，通过安装一驱动件，使注塑产品第一次顶出后，再通过驱动件驱动实现注塑产品的第二次再次顶出，以达到注塑产品与大部分的顶针分离，通过机械手装置即可轻松的将注塑产品取出，缩短成型周期，实现自动化生产，提高了生产效率和产品质量，也提高了生产安全性能，该脱离结构尤其适用于各种深型腔骨位密集型的注塑产品生产。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1所示，本实施例揭示的注塑产品脱离结构安装于注塑模具中，包括连接在一起的顶针底板1和顶针面板2，以及安装于顶针面板2上的顶针3。

本实施例中，在顶针3下部的外周安装有复位件31，在此，复位件采用复位弹簧；在顶针底板1内安装有一驱动件4，该驱动件4为两端向上的翘板件，翘板件中部安装有一转轴5；翘板件一端抵住顶针3底部，翘板件另一端上安装有行程镶针6；行程镶针6与顶针3相互平行，行程镶针6的顶端低于注塑模具的动模定板7底面。

为了保护行程镶针6和翘板件，在顶针面板2上安装有限位柱。

当注塑产品注塑完成后需脱模时，注塑机的驱动机构驱动顶针底板1、顶针面板2和顶针3前进，顶针3推动注塑产品使注塑产品与型芯脱离，如果注塑产品为深型腔密集骨位型产品，此时，注塑产品与顶针3并未脱离；注塑机的驱动机构驱动顶针底板1、顶针面板2和顶针3继续前进，翘板件另一端上的行程镶针6触碰到动模定板7底面，并在动模定板7的限制下，行程镶针6往回缩一段距离，行程镶针6带动翘板件也往回缩，翘板件往回缩的同时，翘板件一端绕转轴5向上转动，翘板件带动顶针3运动，顶针3克服复位弹簧31的弹簧力，向前再进一段距离，从而实现二次推动顶针3运动，此时，注塑产品则顺利与大部分顶针3脱离，大大便于机械手取件，提高产品质量，降低产品不合格率。

本实用新型注塑产品脱离结构设计合理，成本低，通过安装一驱动件4，使注塑产品第一次顶出后，再通过驱动件4驱动实现注塑产品的第二次再次顶出，以达到注塑产品与大部分的顶针3分离，通过机械手装置即可轻松的将注塑产品取出，缩短成型周期，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，也提高生产安全性能，该脱离结构尤其适用于各种深型腔骨位密集型的注塑产品生产。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，如行程镶针6与顶针3不平行，行程镶针6与翘板件为连体结构，或者行程镶针6、翘板件和顶针3为连体结构。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。