[实用新型]一种新型框式搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合搅拌技术领域，具体地说，是涉及一种新型框式搅拌桨。

背景技术

我国目前开发使用的混合机设备品种繁多，常见的混合机的混合方式有卧式螺带混合、立式双锥螺旋混合、框式桨叶混合、卧式犁刀混合等等，这些设备在混合行业发挥着巨大的作用。框式桨叶混合机广泛应用于油墨、油漆、印染涂料、制药、建筑涂料、食品等行业。但现有的框式桨叶混合设备中还是存在混合效率不高、生产成本较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种新型的框式搅拌桨，具有较佳的混合效果，提高双轴搅拌器的工艺水平和生产效率，将对生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型框式搅拌桨，包括：搅拌主轴、大桨叶、固定桨臂、小桨叶和多孔桨叶，所述大桨叶通过固定桨臂与搅拌主轴连接，所述小桨叶通过支撑板和刮板与大桨叶连接，在所述大桨叶的两侧，设有多对多孔桨叶，所述多孔桨叶上设有多个穿孔，所述搅拌主轴通过联轴器与电机传动轴连接。

其中，各对多孔桨叶的朝向一致，以保持物料流向一致。优选地，每对所述多孔桨叶中，每片多孔桨叶与固定桨臂成45°夹角，能最大程度地推动物料；两片多孔桨叶相互之间成90°夹角，两片多孔桨叶推动物料往相反方向运动，使物料在搅拌筒内形成两个旋涡式循环流动，从而进一步提高搅拌效率，提升产品质量。

优选地，所述多孔桨叶上的穿孔为直孔，能更好地打碎成团物料，减小多孔桨叶与物料的接触阻力，使搅拌更加均匀。

所述刮板设于所述大桨叶和小桨叶的两端，通过螺栓连接大桨叶和小桨叶；所述支撑板设于所述大桨叶和小桨叶的中部，连接大桨叶和小桨叶。

所述刮板和大桨叶之间设有刮板垫片，通过螺栓连接大桨叶和小桨叶；所述支撑板和大桨叶之间设有支撑板垫片，通过螺栓连接大桨叶和小桨叶。

所述支撑板均匀分布在所述大桨叶和小桨叶的中部。

本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型一种新型框式搅拌桨，用于搅拌混合机中，和筒体一起构成混合腔体，通过联轴器与电机传动轴连接，带动搅拌主轴运转，从而带动大桨叶、小桨叶和多孔桨叶运转，多孔桨叶使物料在筒体内形成旋涡式循环流动，大大增加本实用新型搅拌桨与物料的接触碰撞次数，从而更加均匀地对物料进行混合搅拌，而设于大桨叶和小桨叶之间的刮板，和小桨叶一起，都能够有效刮出筒壁及筒周处的物料，不留死角。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种新型框式搅拌桨的一个较优实施例的结构示意图；

图2为图1中所示实施例的A方向的结构示意图；

图3为图1中所示实施例的运转状态示意图；

图4为图1中所示实施例的多孔桨叶的结构示意图；

图5为图1中所示实施例的多孔桨叶的安装结构示意图；

图6为图5中所示多孔桨叶的B方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的新型框式搅拌桨，包括搅拌主轴10、大桨叶2、固定桨臂7、小桨叶5和多孔桨叶3。大桨叶2通过固定桨臂7与搅拌主轴10连接，小桨叶5通过支撑板4和刮板8与大桨叶2连接，刮板8设于大桨叶2和小桨叶5的两端，刮板8和大桨叶2之间设有刮板垫片1，刮板8通过螺栓连接大桨叶2和小桨叶5，支撑板4均匀分布设于大桨叶2和小桨叶5的中部，支撑板4和大桨叶2之间设有支撑板垫片6，通过螺栓连接大桨叶2和小桨叶5，在大桨叶2的两侧，设有多对多孔桨叶3，搅拌主轴10通过联轴器与电机传动轴连接。

结合图4-6所示，多孔桨叶3上设有多个穿孔31，各对多孔桨叶3的朝向一致，每对多孔桨叶3中，每片多孔桨叶3与固定桨臂7成45°夹角，两片多孔桨叶3相互之间成90°夹角，其中，多孔桨叶3上的穿孔31为直孔，能更好地打碎成团物料，减小多孔桨叶与物料的接触阻力，使搅拌更加均匀。

本实用新型框式搅拌桨用于搅拌混合机中，和筒体9一起构成混合腔体，通过联轴器与电机传动轴连接，带动搅拌主轴10运转，从而带动大桨叶2、小桨叶5和多孔桨叶3运转，多孔桨叶3使物料在筒体9内形成旋涡式循环流动，大大增加本实用新型搅拌桨与物料的接触碰撞次数，从而更加均匀地对物料进行混合搅拌，而设于大桨叶2和小桨叶5之间的刮板8和小桨叶5一起，都能够有效刮出筒壁及筒周处的物料，不留死角。