[实用新型]一种圆孔共挤阻燃聚烯烃木塑地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木塑地板，尤其涉及了一种圆孔共挤阻燃聚烯烃木塑地板。

背景技术

用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚无共挤出工艺是一种使用书台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品建有集中不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。

随着以废旧物资回收和资源综合利用为核心的经济发展趋势，利用废旧塑料和木制纤维生产木塑型材顺应了这一潮流。木塑型材在建筑装饰材料领域得到了广泛应用，特别是朝着共挤方向的发展备受瞩目，但也有其缺点和不足，其中涉及到木塑复合材料的阻燃性能方面。综上所述，为了扩大木塑共挤材料的应用领域，提高木塑共挤材料的安全防火性能，对木塑共挤材料进行阻燃处理，制备阻燃木塑共挤型材。

发明内容

本实用新型针对现有技术中木塑共挤材料存在阻燃性能差、适用范围小的问题，提供了一种圆孔共挤阻燃聚烯烃木塑地板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种圆孔共挤阻燃聚烯烃木塑地板，板状芯体，芯体截面呈平行四边形，芯体，侧面的中心位置均设有卡槽，芯体侧面与水平面的夹角为50°～60°；芯体上表面设有“十”字型导水槽，芯体下表面设有4～6个截面为半圆形凹槽，凹槽两端分别穿过芯体两端面；芯体中部设有4～6个截面为圆形通孔，凹槽与通孔的轴线平行；芯体表面覆盖有阻燃外层，阻燃外层的厚度为0.8mm。

芯体截面呈平行四边形，即芯体为直平行六面体，这使得本实用新型在铺设时，相邻两块之间能够紧密的压扣在一起，铺设后不易发生撬动，可以保证该地板铺设的更加稳定，增加其使用寿命。芯体侧面的中心位置均设有卡槽，卡槽便于地板的安装使用，不仅能提高施工效率，也可以进一步增加地板安装后的稳定性。芯体上表面设有“十”字型导水槽，芯体下表面设有4～6个截面为半圆形凹槽，导水槽能够将地板表面的液体流质引流至地板与地板之间的间隙处，从而使得地板表面不会积水，避免了因积水而给行人带来的不便。下表面半圆形凹槽的设计可增加地板表面摩擦，产生防滑效果；因为每两个凹槽之间仍为平面，所以可保证地板整体的平整度；并且凹槽还可以对整个板状芯体起到良好的支撑作用，提高了大幅尺寸的地板强度，且可对地板起到很好的防潮、防水功能，使其不仅可以用于室内家居，还可以用于户外，大大扩展了木塑复合材料的应用范围；用时，地板下表面采用这种凹面和平面交替连接而成的形式，可实现铺设地板前预铺设的木龙骨的功能，即采用该种地板，无需设置木龙骨仍能保证地板平整，相较于平面普通地板安装更方便，使用更经济。芯体中部设有均匀排布的圆形通孔，中空型结构减少了材料使用，并且在使用时可在该圆孔内插入孔柱，可以对整个板状芯体起到了良好的支撑作用，提高了大幅尺寸的型材强度，同时使用在户外建筑材料时，该圆孔能起到排水作用，所以在木塑共挤型材芯体中部设置圆孔能大大扩展了木塑复合材料的应用范围，让其在户外建筑材料、室内家居实际应用方面迈上一个新台阶。芯体表面覆盖有阻燃外层，阻燃层的厚度为0.8mm，对地板表面进行阻燃处理，继而制备阻燃木塑共挤型材，从而提高木塑复合材料的阻燃安全性能。其中阻燃层的厚度即不会因阻燃层厚度过小而影响阻燃效果，又不会因厚度过大而造成生产成本的浪费。

作为优选，导水槽的宽度为2mm。此尺寸为导水槽的最佳尺寸，因为导水槽宽度低于2mm会造成导水槽容易堵塞，导水槽宽度高于2mm时会影响地板的实用性和观赏性。

作为优选，卡槽侧壁与芯体侧面通过圆弧过渡连接。圆弧过渡连接可避免应力集中而引起的损坏，同时能有效减少木塑共挤型材在户外使用时，泥渣、污垢堆积，难以清理。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：