[实用新型]自密封式瓶口阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自密封式瓶口阀。 

背景技术

在消防领域，尤其是油浸式变压器的消防柜中，氮气罐内部压力很高，平时氮气罐都需要密封，氮气罐的出气口处都安装一个阀门，普通的阀门内的阀芯处于长期受压状态，容易导致氮气卸扣，正常情况下氮气泄漏后会进去变压器箱体内，从而导致变压器箱体内部压力增大，压力增大后会损坏变压器箱体，因此对于氮气罐上的气阀的密封性要求很高，目前很多阀门都无法满足需求，当变压器发生火灾时，阀门必须处于常开状态，而目前的一些常见的电控阀受电路控制，会产生误动作导致阀门关闭，氮气罐内的氮气无法排出灭火，会造成严重的事故。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种密封性能好，防止气体泄漏的自密封式瓶口阀。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自密封式瓶口阀，包括阀体，阀体下端设有进气孔，阀体侧面设有出气孔，阀体内还设有竖直的阀杆，阀杆的下端设有密封座，密封座上设有锥形密封圈，进气孔为阶梯孔，进气孔的阶梯处设有密封锥面，所述的锥形密封圈与密封锥面接触密封，阀杆的中心设有贯穿密封座的通孔，阀体上端设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞与活塞腔底部之间设有复位弹簧，阀杆的上端穿入活塞中心孔，所述活塞的截面积大于密封座的截面积，阀体上端还设有连接座，连接座内设有顶杆，顶杆的下端设有顶针，活塞中心孔内设有螺纹套，螺纹套下端与顶杆的上端之间设有膜环，膜环上设有膜片，所述的顶针的头部穿过螺纹套，顶杆下端与螺纹套之间也设有复位弹簧，所述的连接座的上端设有用于驱动顶杆移动的电磁铁。

阀体的进气孔与高压气罐连接，密封座受到气压作用使得锥形密封圈与密封锥面接触密封，气压越大，密封效果越好，当需要排气时，控制电磁铁动作，电磁铁驱动顶杆向下移动，顶针刺破膜片，进气孔处的高压气体沿着阀杆上的通孔进入到活塞腔的上端，由于活塞截面积大于密封座的截面积，作用在活塞上端的压力较大，从而带动活塞向下移动，活塞推动阀杆向下移动，从而使得密封座上的锥形密封圈与密封锥面之间形成排气间隙，高压气体从排气间隙处进入出气孔排出，由于膜片已经破碎。因此该种阀会始终保持打开状态，不会因为误动作而关闭，当再次使用时需要重新装入膜片。 

作为优选，所述的阀体的侧面还设有压力表接头，压力表接头外端连接有压力表，压力表接头处与进气孔始终连通。可以通过压力表直观的知道气罐内部压力。 

作为优选，所述的连接座的侧面设有保险销套，保险销套与连接座之间螺纹连接，所述的保险销套内设有保险销，保险销与保险销套之间设有弹簧，所述的顶杆的侧面设有环形凹槽，所述的保险销的内端伸入环形凹槽内。该种阀在装配、存储、安装使用前都需要把保险销套、保险销拆入环形凹槽内，在安装后，拆卸报销销，防止装配、安装时不小心弄破膜片。 

作为优选，所述的阀体侧面还设有防爆阀，防爆阀内端与进气孔始终连通，防爆阀外端与外界连通，防爆阀内设有防爆膜片。防爆阀主要起到保护作用，当气罐内的气体压力太大超过额定压力时，防爆膜片破裂放气，防止气罐内压力过大而爆炸。 

作为优选，所述的密封锥面上设有若干道环形密封槽。当进气孔内压力很大的时候，锥形密封圈受到挤压而发生形变，锥形密封圈的表面会陷入环形密封槽内形成多级密封，增强密封效果。 

作为优选，所述的螺纹套与膜环之间还设有铜压环，所述的铜压环的中心设有导向孔。膜片位于膜环和铜压环之间，导向孔对顶针起到导向作用。 

因此，本实用新型具有密封性能好，防止气体泄漏，阀打开后不会发生误动作的有益效果。同时，本实用新型还具有防爆的作用。 

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图。 

图2为图1中沿阀杆轴旋转90度后的侧剖图。 

图3为图2中A处局部放大结构示意图。 

图4为图2中B处局部放大结构示意图。 

图中：阀体1  进气孔2  出气孔3  阀杆4  密封座5  锥形密封圈6  密封锥面7  通孔8  活塞腔9  活塞10  复位弹簧11  连接座12  顶杆13  顶针14  螺纹套15  膜环16  膜片17  电磁铁18  压力表接头19  保险销套20  保险销21  弹簧22  环形凹槽23  防爆阀24  防爆膜片25  铜压环26  导向孔27  排气孔28  环形密封槽71。 

具体实施方式