[实用新型]一种适用于主令控制器及联动台的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，具体是一种适用于主令控制器及联动台的传动装置 

背景技术

目前，有的主令控制器（开关）的传动齿轮都采用注塑尼龙齿轮，扇形圆锥齿轮带动小圆锥齿轮旋转，这种注塑尼龙齿轮外形较大，又不耐用，特别在高寒地区，容易脆断，不耐寒，也不耐高温。扇形圆锥齿轮和小圆锥齿轮与轴承座的布置方式是扇形圆锥齿轮和小圆锥齿轮都在轴承座的旁边，结构也较松散，主令控制器（开关）体形较大。 

而现有的联动台的传动齿轮大都采用钢件的金加工齿轮，加工的工序长，成本高。齿轮传动部分布置方式是：墙板支撑支撑杆，支撑杆支撑板，支撑板支撑轴承座，轴承座再支撑装有扇形圆锥齿轮的十字万向轴，扇形圆锥齿轮再与小圆锥齿轮啮合传动。这种结构复杂，装配基准多，不直接，尺寸加工精度要求较高，装配精度也难达到。成本相对较高。 

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高设备使用寿命、减少传动机构装置复杂度、结构紧凑的适用于主令控制器及联动台的传动装置。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于主令控制器及联动台的传动装置，包括可前后左右移动的操纵手柄、与所述操纵手柄(1)相连接的手柄杆、防尘罩、支撑板、杯型轴承座、手柄接头、万向直（弯）十字轴、定位板、凹形轴承座、墙板、触点盒、凸轮、触点盒固定板及凸轮轴，所述操纵手柄的下端与手柄杆相连接，所述手柄杆与防尘罩相连接，防尘罩设置于支撑板上方，支撑板下方设置有十字万向轴，所述十字万向轴包括万向直十字轴和万向弯十字轴，还包括扇形圆锥齿轮及小圆锥齿轮；所述扇形圆锥齿轮装配于万向直十字轴和万向弯十字轴上，所述定位板设置于手柄接头下方，所述万向直十字轴与凹形轴承座相连接，所述凹形轴承座上部与万向直十字轴相连接，凹形轴承座下部为中空的梯形状，所述小圆锥齿轮布置在底部为空的凹形轴承座胯下，所述扇形圆锥齿轮和小圆锥齿轮配合连接； 

当操纵手柄工作时，所述小圆锥齿轮与扇形圆锥齿轮啮合，通过操纵手柄带动万向直十字轴、万向弯十字轴及扇形圆锥齿轮产生转动，并带动安装在凹形轴承座下的小圆锥齿轮转动，小圆锥齿轮带动凸轮轴及安装在凸轮轴上的凸轮叶片产生转动，转动时通过每片凸轮片上的凹凸点与触点盒接触使得触点断开或闭合。

进一步的，所述扇形圆锥齿轮的齿轮为扇形，所述扇形圆锥齿轮的中空部分具有两对称的直角边和两对称的弧形部，该中空部分分别与万向直（弯）十字轴相连接；小圆锥齿轮的外部包括若干个齿，所述小圆锥齿轮的中间部分为凹槽，该凹槽与凸轮轴相连接，所述小圆锥齿轮及扇形圆锥齿轮是采用粉末合金压铸成型。 

本实用新型的优点及有益效果如下：

1、本装置采用粉末冶金齿轮代替原有的注塑尼龙及钢件的金加工齿轮，粉末冶金齿轮强度高，耐磨、耐寒、耐高温、耐用；2、粉末冶金齿轮外形小，减少了体积；3、主令控制器（开关）、联动台齿轮传动部分结构更紧凑，装配简单，装配基准直接，体积小；4、主令控制器（开关）与联动台的传动齿轮、轴承座可通用互换。5、将小圆锥齿轮布置于凹形轴承座胯下，使得主令控制器的机构布置更紧凑。使得主令控制器尺寸更小，减少了联动控制台的安装基准。

附图说明  

    图1所示为本实用新型优选实施例用于主令控制器及联动台的传动装置示意图；

    图2-A为扇形圆锥齿轮的与万向十字轴的连接方式，图2-B为扇形齿轮的形状图；

图3-A为主令凸轮轴与小圆锥齿轮的连接示意图，图3-B为联动控制台时凸轮轴与小圆锥齿轮的连接方式；图3-C为小圆锥齿轮的结构示意图；

图4-A为小圆锥齿轮置于凹形轴承座胯下时的正视图，图4-B为小圆锥齿轮置于凹形轴承座胯下时的侧剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出一个非限定性的实施例对本实用新型作进一步的阐述。