[实用新型]一种用于插齿机的接刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其一种用于插齿机的接刀杆。

背景技术

插齿机对齿轮进行插齿加工时，插齿动作所产生的力比较大，热量的比较多，易造成刀具时常损坏。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种用于插齿机的接刀杆。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种用于插齿机的接刀杆，包括接刀杆，所述接刀杆从杆头到杆尾依次设有紧刀螺纹段、退刀段、凸缘段和圆锥体段，各个段的中心线相互重合，其特征在于，所述接刀杆开设有沿接刀杆中心线贯穿整个接刀杆的通孔，所述紧刀螺纹段的内孔处开设有用于安装插齿刀具的紧刀螺纹孔，所述退刀段包括圆锥体和设在圆锥体两端且与圆锥体共中心线的上圆柱体和下圆柱体，所述凸缘段的端面设有六个以凸缘端面圆圆心为中心点成60度分布的散热圆孔和两个以凸缘端面圆圆心为中心点成180度分布的定位铰制螺纹孔，所述圆锥体段设有锥度为莫氏锥度圆锥体。

进一步地，所述接刀杆退刀段的上圆柱体外径与圆锥体大端圆外径相等，下圆柱体外径与圆锥体小端圆外径相等。

进一步地，所述接刀杆的凸缘段的六个散热圆孔与两个铰制螺纹孔共分布圆，铰制螺纹孔与相邻散热圆孔以凸缘端面圆圆心为角度顶点所成的角度为30度。

本实用新型的有益效果：采用上述结构后，能够有效的完成对齿轮的插齿加工，加快的热量的散失，保证了插齿刀具的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为实用新型的安装示意图；

图中：1接刀杆、2插齿刀具、3紧刀螺钉、4铰制孔螺栓、11紧刀螺纹段、12退刀段、13凸缘段、14圆锥体段、131铰制螺纹孔、132散热圆孔。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种用于插齿机的接刀杆，作以下详细地说明。

一种用于插齿机的接刀杆，包括接刀杆1，所述接刀杆从杆头到杆尾依次设有紧刀螺纹段11、退刀段12、凸缘段13和圆锥体段14，各个段的中心线相互重合，其特征在于，所述接刀杆1开设有沿接刀杆中心线贯穿整个接刀杆1的通孔，所述紧刀螺纹段11的内孔处开设有用于安装插齿刀具的紧刀螺纹孔，所述退刀段12包括圆锥体和设在圆锥体两端且与圆锥体共中心线的上圆柱体和下圆柱体，所述凸缘段13的端面设有六个以凸缘端面圆圆心为中心点成60度分布的散热圆孔132和两个以凸缘端面圆圆心为中心点成180度分布的定位铰制螺纹孔131，所述圆锥体段14设有锥度为莫氏锥度圆锥体。

进一步地，所述接刀杆1退刀段12的上圆柱体外径与圆锥体大端圆外径相等，下圆柱体外径与圆锥体小端圆外径相等。

进一步地，所述接刀杆1的凸缘段13的六个散热圆孔与132两个铰制螺纹孔131共分布圆，铰制螺纹孔131与相邻散热圆孔132以凸缘端面圆圆心为角度顶点所成的角度为30度。

如图4所示，使用时，将该接刀杆1的杆尾安装于刀架5上，并使用铰制螺栓4固定接刀杆1，插齿刀具安装于接刀杆1的杆头，并使用紧刀螺钉固定插齿刀具，加工时，冷却液通过接刀杆内部的通孔到达插齿刀具处，将插齿刀具所产生的热量转移，同时利用接刀杆1的凸缘段13处的散热圆孔的表面积达到迅速散热的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。