[实用新型]加装导汽板的燃气真空锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气真空锅炉，特别涉及一种高效冷凝换热的加装导汽板的燃气真空锅炉。 

背景技术

燃气真空锅炉是利用热媒水在一定真空度条件下沸点降低的特性，使炉内热媒水在低于100℃情况下快速变成蒸汽，蒸汽上升进入换热管束，并在其表面上冷凝放热，加热换热管内的自来水，达到供应热水的目的。蒸汽在换热管外冷凝后形成水膜，冷凝水膜积累到一定厚度向下滴落回到锅炉内。燃气真空锅炉具有结构紧凑、负压运行、安全可靠、供水洁净等优点，已在酒店、宾馆、洗浴中心及居民小区得到广泛的应用。 

现有燃气真空锅炉的锅炉本体在下部，而换热管束在上部，因此，锅炉产生的蒸汽必然自下而上流动，而蒸汽在换热管外冷凝后冷凝水向下滴落，这样，蒸汽和冷凝水就形成了逆向流动。蒸汽的这种向上流动换热方式存在很大的弊端，即蒸汽对冷凝水膜滴落具有阻碍作用，使得换热管外冷凝水膜增厚，尤其是下部换热管外水膜增厚更加突出，因而水膜在换热管外形成较大的热阻，阻止了蒸汽与管壁表面的进一步冷凝换热，大大降低了管外蒸汽的冷凝换热效率，从而也降低燃气真空锅炉的运行效率。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有燃气真空锅炉的技术缺陷，提供一种高效冷凝换热的加装导汽板的燃气真空锅炉。 

本实用新型采用如下技术方案：提供一种加装导汽板的燃气真空锅炉，包括锅炉本体、换热器壳体、导汽板和换热器管束，其特征在于，换热器位于锅炉本体上面，二者的壳体都留有缺口并对接在一起，形成相通的内部空间，导汽板为孔板并卷制成半圆筒形，加装在换热管束下面。 

换热器壳体内可安装一个换热管束，也可安装两个换热管束，每个换热管束应布置在圆形区域内，以便与导汽板的结构形状相适应。 

每个换热管束下面都对应安装一个导汽板，每个导汽板的形状和开孔情况相同，导汽板固定在换热器壳体上。 

导汽板也可按照管束的多边形布置方式折成多边形，且导汽板从换热管束的底部向上至少要包围半个换热管束。 

本实用新型采用上述技术方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：锅炉产生的大部分蒸汽沿导汽板上升从上部进入换热管束，少部分蒸汽通过导汽板侧面的小孔进入换热管束，蒸汽在换热管外冷凝，冷凝水向下滴落并从导汽板底部小孔流回锅炉。由此可见，导汽板改变了蒸汽的流动方向，使蒸汽与冷凝水同向流动，并冲刷和减薄管外冷凝水膜，能有效提高管外蒸汽的冷凝传热效率，解决现有燃气真空锅炉中换热管外蒸汽与冷凝水逆向流动、冷凝传热效率较低的问题。 

附图说明

图1为单换热管束燃气真空锅炉的横截面结构示意图； 

图2为双换热管束燃气真空锅炉的横截面结构示意图； 

图3为导汽板的三维结构示意图。 

图中标记，1-锅炉本体；2-换热器壳体；3-导汽板；4-换热管束。 

具体实施方式

以下结合附图对高效冷凝加装导汽板的燃气真空锅炉的结构进行详细说明。 

如图1所示，燃气真空锅炉本体位于下部，换热器壳体及换热管束位于上部，二者的壳体都留有缺口并对接在一起，形成相通的内部空间，在换热管束下面加装导汽板，导汽板是在平板的基础上根据冷凝水量及换热管束两侧的蒸汽流量先钻孔，形成孔板，再按照换热管束的布置区域卷制成半圆筒形，导汽板固定在换热器壳体上。 

根据用户需求，换热器壳体内可安装一个换热管束，也可安装两个换热管束，每个换热管束都应布置在圆形区域内，以便与导汽板的结构形状相适应。每个换热管束下面都对应安装一个导汽板，每个导汽板的形状和开孔情况相同。导汽板也可按照管束的多边形布置方式折成多边形，且导汽板从换热管束的底部向上至少要包围半个换热管束。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。