[实用新型]喷浆管线热水洗涤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于磷复肥生产技术领域，涉及一种喷浆管线热水洗涤系统。

背景技术

二效蒸发、压力喷雾干燥磷酸一铵生产工艺中喷浆管线结垢频繁，不易清理。蒸汽吹扫耗时耗能且效果不佳，造成塔顶作业环境恶劣，同时在蒸汽吹扫前疏通高压端时存在一铵料浆烫伤安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷浆管线热水洗涤系统，解决了现有技术对二效蒸发、压力喷雾干燥磷酸一铵喷浆管线管道内壁除垢不彻底，蒸汽能耗高，处理时间长，操作不安全的问题。

本实用新型的技术方案是，一种喷浆管线热水洗涤系统，包括第一地下槽、第二地下槽和稀酸槽，第一地下槽与第二地下槽分别安装有第一地下槽泵和第二地下槽泵，第一地下槽泵通过管道与稀酸槽连通，第二地下槽泵与三缸泵通过管道连通，第二地下槽与第一地下槽通过管道连通，三缸泵、喷粉塔及第一地下槽依次通过管道连接。

本实用新型的特点还在于，

其中第一地下槽泵与稀酸槽之间的管道上设有第一阀门，第二地下槽泵与三缸泵之间的管道上设有第二阀门，第二地下槽与第一地下槽之间的管道上设有第三阀门，三缸泵与喷粉塔之间的管道上设有第四阀门，喷粉塔与第一地下槽之间的管道上设有第五阀门。

其中第二地下槽上设置有液位计和温度计。

其中第一地下槽泵与第二地下槽泵均为35LYJA-25-4料浆泵。

本实用新型的有益效果是，对一铵生产过程中利用一次蒸汽给地下槽水加温，地下槽泵打循环，喷浆管线热洗除垢，节约一次蒸汽消耗90％，消除了安全隐患，达到节约一次蒸汽和避免污水外排及安全高效的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的喷浆管线热水洗涤系统的结构示意图。

图中，1.第一地下槽，2.第二地下槽，3.第一地下槽泵，4.第二地下槽泵，5.三缸泵，6.喷粉塔，7.第一阀门，8.第二阀门，9.第三阀门，10.第四阀门，11.第五阀门，12.稀酸槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种喷浆管线热水洗涤系统，如图1所示，包括第一地下槽1、第二地下槽2和稀酸槽12，第二地下槽2上设置有液位计和温度计，第一地下槽1与第二地下槽2分别安装有第一地下槽泵3和第二地下槽泵4，第一地下槽泵3与第二地下槽泵4均为35LYJA-25-4料浆泵，第一地下槽泵3通过管道与稀酸槽12连通，第二地下槽泵4与三缸泵5通过管道连通，第二地下槽2与第一地下槽1通过管道连通，三缸泵5、喷粉塔6及第一地下槽1依次通过管道连接。其中第一地下槽泵3与稀酸槽12之间的管道上设有第一阀门7，第二地下槽泵4与三缸泵5之间的管道上设有第二阀门8，第二地下槽2与第一地下槽1之间的管道上设有第三阀门9，三缸泵5与喷粉塔6之间的管道上设有第四阀门10，喷粉塔6与第一地下槽1之间的管道上设有第五阀门11。

本实用新型的工作原理是，提前将第二地下槽2中的水用一次蒸汽预热，待需要热洗喷浆管线时用第二地下槽泵4打入过料管线，关闭第三阀门9，开启第五阀门11，开启三缸泵5对喷浆管线进行热洗，洗液回第一地下槽1，然后通过第一地下槽泵3输送到稀酸槽12，待热洗液变清时关闭第五阀门11，开启第三阀门9，将回水管与第二地下槽2导通进行打循环。热洗三十分钟后停泵(地下槽泵及三缸泵)，放净清洗液。这时疏通高压端，即安全又省时。

将第二地下槽泵4出口引管线至过料管线，第二地下槽泵4出口及过料管线入口安装控制阀，为了防冻在最低点安装倒淋阀。三缸泵5高压端排料阀由DN50改成DN25，喷粉塔6塔顶回水管线由PP管改成DN50碳钢管，自上而下保持坡度。

当第二地下槽2液位及温度达到要求后，温度要求为60-65℃，开启第二地下槽泵4，依次开启第二阀门8、第四阀门10，待三缸泵5低压端出水后关闭低压端开启三缸泵5，喷粉塔6塔顶回水管出水后说明管线疏通。

本实用新型对一铵生产过程中利用一次蒸汽给地下槽水加温，地下槽泵打循环，喷浆管线热洗除垢，节约一次蒸汽消耗90％，消除了安全隐患，达到节约一次蒸汽和避免污水外排及安全高效的使用效果。