[实用新型]一种二燃装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种二燃装置。

背景技术

污水处理的过程中会产生大量的污泥，其含有大量的有机物、重金属以及微生物等，通常对这些污泥的处理方法是填埋或焚烧，其中填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，土地资源浪费严重；焚烧处理是目前对污泥最为彻底的解决方法。焚烧之前，需要将污泥离心脱水干化，然后在干燥室内进一步干燥，然后才能进入窑内焚烧，一般来说，焚烧温度约为650度。在窑内焚烧后，会产生大量的热烟气，这些热烟气中，含有不少的高温挥发物、粉尘，且由于燃烧不充分等因素，其内含有大量二噁英，此时若直接排放出去，对环境会造成极为恶劣的影响，而目前在对这些问题的处理手段上，仍存在不少缺陷。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中污泥在焚烧后产生的热烟气中，具有大量的未燃尽挥发物、粉尘，会对环境及人体造成较大伤害的不足，提供了一种能对热烟气进行快速高效净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，能同时对粉尘进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二燃装置，包括二燃室、与回转窑的窑尾相通的热烟气回流管，所述的回转窑通过进料管连接至干燥室，所述的二燃室侧壁上部设有进烟部，所述的进烟部连接热烟气回流管，所述的二燃室上设有头部伸入二燃室中的燃烧器，所述的二燃室包括圆柱状的主燃腔以及连接在主燃腔下方的沉积回收腔，所述的沉积回收腔的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室底部为一沉积底盘，所述的主燃腔顶部中心设有圆柱状的出气部，所述的出气部连接一出气道，所述的出气道连通至干燥室，所述的进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，所述的进烟部与水平面之间成10至30度角，进烟部靠近二燃室的一端低于进烟部远离二燃室的一端。热烟气沿着切向以一个下倾的方向进入二燃室，在二燃室内沿着侧壁形成向下的旋流，初始进入的热烟气形成贴壁旋流后，随着后续源源不断的热烟气的切向进入，热烟气就一直保持着旋流状态下行，并在二燃室底部集聚后上升，由于贴壁处一直都有气压较高的旋流，因此上升气流就沿着二燃室中轴线附近区域上升，直至进入出气部。上述过程中，热烟气走了一个迂回的路径，并不是直接的通路，因此在二燃室内停留时间较长，其中的有害废气、未燃尽挥发物等可以被充分的燃烧。而在气流的运行中，粉尘受到离心力的作用被甩到二燃室侧壁，并由于自重和气流下压开始下降，最终聚集在沉积回收腔下部，从而一次性达到了充分燃烧、粉尘分离回收的效果。并且净化的热烟气又进入干燥室，可以作为干燥热源被二次利用，且顺势形成了干燥室、回转窑、二燃室这样一个循环通路，循环速度快、效果好，能源利用充分，粉尘分离快速便捷、热烟气净化效果上佳。

作为优选，还包括燃烧室支撑架，所述的燃烧室支撑架连接在二燃室外部，所述的沉积底盘高度距燃烧室支撑架底部的高度大于20厘米。二燃室温度较高，燃烧室支撑架可以避免其直接接触地面或其他部件。

作为优选，所述的二燃室上设有伸入二燃室内的温度探头，所述的温度探头的探测部分处在主燃腔中。能够时刻探知二燃室内的温度，监测二次燃烧过程是否稳定正常。

作为优选，所述的燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，所述的燃烧器的头部指向主燃腔的中心轴线。燃烧器将空气或者和空气和燃料混合喷出至主燃腔内，并点燃使热烟气进行燃烧，热烟气是从处在相对较高处的进烟部喷入的，燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，可以优先将初入二燃室的热烟气进行燃烧，防止热烟气还未燃烧充分就已经离开二燃室。

作为优选，所述的出气部垂直于水平面，所述的出气部的口径小于主燃腔截面口径的一半，所述的出气部包括一处在二燃室外的减阻段，所述的出气部与出气道的连接位置为减阻段的顶端。二燃室内的热烟气燃烧、脱尘后从中部竖直或近似竖直向上进入出气部并脱离二燃室，上升过程中若受到阻力较大，容易影响净化后的热烟气离开二燃室的速度，造成工作效率下降。而减阻段的存在，可以避免净化后的热烟气刚离开二燃室就受到来自出气道等结构的较大阻力，而是可以让热烟气继续自由上升一段距离，然后再通过出气道离开，从而大大降低了热烟气在出气部上受到的阻力，提高了二燃、排气效率。

本实用新型的有益效果是：能够将热烟气中的二噁英、未燃尽挥发物等有害物质再次燃烧；燃烧面积大、时间合理、燃烧充分彻底；燃烧过程中同时进行粉尘分离，不需要额外装置且分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；