[实用新型]一种青核桃脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种青核桃脱皮机。 

背景技术

核桃果从树上采摘下来后，首先将青皮去除后才能加工成核桃果。传统去除核桃青皮的方法是先将核桃青皮捂熟，后用手工剥离，由于核桃青皮含有大量色素成分，剥离时手上会染上大量色素，无法清洗，而且由于青皮中含有大量的单宁和核桃醌等，对人体皮肤有腐蚀作用，影响作业者健康。此外，手工剥离劳动效率太低，无法适应规模化种植与加工的需求。现有技术中公开了几种机械式青核桃脱皮机，一般采用料筒式和网笼式，有些还采用水洗式脱皮。如中国专利一种青核桃脱皮机（申请日为2011年9月6日，授权公告号 CN 202232880 U），公开的青核桃脱皮机包括机架，机架上方设置有料筒，料筒外部固定有电机，料筒内设置有主轴，主轴伸出料筒的一端和电机之间通过皮带传动机构连接，主轴伸入料筒的另一端设置有圆盘，圆盘上设置有若干钢丝刀片，料筒下部内壁上固定有倾斜的筛面，筛面上设置有若干小孔，料筒上方设置有进料口，料筒下方一侧、筛面的低端设置有与料筒连通的出料口，料筒底板开有出杂口，虽然具有操作简单，生产效率高等有益效果，但还是存在占地面积大、结构笨重、破损率高和不能适用于不同品种核桃的问题，无法在众多的核桃种植户中推广应用。而采用水洗式脱皮的方法，则会使部分水分渗入核桃果内部，使核桃仁的口味变差，影响了核桃果的品质。 

 实用新型内容 

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、重量轻、破损率低、能调整切削间隙以适应不同品种核桃的青核桃脱皮机。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种青核桃脱皮机，包括机架、料筒、传动机构，所述的料筒内设有转轴，其特征在于：所述的料筒由上筒体和下筒体构成，下筒体通过调节螺栓固定在上筒体上，所述的下筒体上部设有进料斗，所述的转轴通过轴承固定在上筒体和机架上，所述的转轴下端设有锥形转子，锥形转子表面上按一定间距均匀设有转子刀条，所述下筒体内壁上也按一定间距均匀设有与其中心轴平行的筒体刀条。 

所述的筒体刀条（6）与转子刀条（7）之间的切削间隙为3－4.5cm。 

所述的传动机构包括电机（13）、电机带轮（12）、皮带（11）和转轴带轮（10），所述的电机（13）固定在机架（1）上，电机带轮（12）通过键固定在电机（13）上，转轴带轮（10）通过键固定在转轴（9）上，电机带轮（12）和转轴带轮（10）之间通过皮带（11）连接。 

所述的下筒体（5）下方还设有一个带震动器（15）的震动筛（14），所述的震动筛（14）通过减震弹簧（16）固定在机架（1）上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有： 

1、结构紧凑、占地面积小、重量轻。由于将机架和料筒设计成立式状，机架的高度为140cm，宽度为40 cm，因此占地面积小。而且电机、电机带轮、皮带、转轴带轮这些传动机构固定在机架或转轴上，因此整个设备结构非常紧凑、轻巧，能轻松实现移动，适合单个核桃种植户加工使用。

2、可以适应不同横径的核桃品种，能提高核桃青皮的去净率，又同时降低核桃的破损率。由于下筒体是通过调节螺栓固定在上筒体上，因此可以通过调节螺栓来调节下筒体的高度，进而调节筒体刀条与锥形转子上的转子刀条之间的切削间隙，以适应不同横径的核桃品种。由于将转子设计成锥形，锥形转子上部转子刀条与下筒体的筒体刀条之间的切削间隙相对较大，这样当对核桃青皮进行切削作用时，就不会破坏核桃硬壳；锥形转子下部转子刀条与筒体刀条之间的切削间隙相对较小，这样就可对残留的核桃青皮作进一步的切削，提高了核桃青皮的去净率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    图中，1－机架，2－进料斗，3－调节螺栓，4－上筒体，5－下筒体，6－筒体刀条，7.转子刀头，8－锥形转子，9－转轴，10－转轴带轮，11－皮带，12－电机带轮，13－电机，14－震动筛，15－ 震动器，16－减震弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。