[实用新型]润滑脂薄膜式脱气的薄膜发生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产润滑脂脱气的装置，特别是一种润滑脂薄膜式脱气的薄膜发生装置。

背景技术

润滑脂在生产过程中进入大量气体，由于润滑脂的粘度很大，气泡很难破裂溢出，该气体如果不分离出来会给润滑脂质量造成负面影响：1、影响透明度2、易造成氧化变质3、有明显地颗粒状，降低了产品的档次、价格低、利润少。气泡的存在还会影响泵的运转和输送能力，引起泵气蚀，同时也会使润滑脂产品的包装体积增大。

有一种合成油锂基润滑脂的制备方法，该方法采用循环脱气工序，在相对真空度为-0.06~-0.08MPa下循环脱气2次，其脱气时间长，效率低，脱气效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂薄膜式脱气的薄膜发生装置，其结构合理，性能可靠，是润滑脂脱气表面积大，脱气时间短，脱气效果好，效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种润滑脂薄膜式脱气的薄膜发生装置，包括设置有抽气口的负压罐，在负压罐的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口的上盖，在进口管内下部的支座上安装着盘面均布设置有圆锥环状缝隙的锥形组合盘，其中锥形组合盘的外圈安装在进口管内的支座上，外圈的内环面为向内收缩的圆锥环面，在外圈的内圆锥环面上均布设置着直径由大到小均布排列，且内外圆锥环面相互配合的分隔圈，位于最内圈的分隔圈其内圆锥环面上设置着相配合的封盖，在外圈与相邻的分隔圈之间的缝隙中、在相邻的分隔圈之间的缝隙中、以及位于最内圈的分隔圈与封盖之间的缝隙中分别均布安装着垫片。

本实用新型工作时，使用润滑脂锥形组合盘均布的圆锥环状缝隙中挤出，锥组合盘均布设置的圆锥环状缝隙是用垫片垫出来的，故间隙可以调的很小，因此润滑脂从该环形间隙中挤出形周非常薄的透明纸，此时的气泡也分布在油脂膜面上没有任何物质的包裹，当期跑进入负压罐的负压环境立即气泡破裂并被抽气机抽走。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了润滑脂脱气表面积大，脱气时间短，脱气效果好，效率高。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的结构示意图，图2为锥形组合盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种润滑脂薄膜式脱气的薄膜发生装置，如图1、图2所示，包括设置有抽气口2的负压罐1，其特征是：在负压罐1的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口6的上盖5，在进口管内下部的支座上安装着盘面均布设置有圆锥环状缝隙3的锥形组合盘，其中锥形组合盘的外圈7安装在进口管内的支座上，外圈7的内环面为向内收缩的圆锥环面，在外圈7的内圆锥环面上均布设置着直径由大到小均布排列，且内外圆锥环面相互配合的分隔圈4，位于最内圈的分隔圈4其内圆锥环面上设置着相配合的封盖8，在外圈7与相邻的分隔圈4之间的缝隙3中、在相邻的分隔圈4之间的缝隙3中、以及位于最内圈的分隔圈4与封盖8之间的缝隙3中分别均布安装着垫片9。垫片9的厚度为15-20丝。每圈圆锥环状缝隙中均布安装的垫片9的数量为3-4只。