[实用新型]高压柱塞泵新型盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵附件，特别是一种高压柱塞泵新型盖板，尤其适应在安全性能要求高，使用高温高压腐蚀介质的油田领域。

背景技术

高压柱塞泵它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。

目前使用的柱塞泵盖板为钢制盖板，其在使用过程中暴露出许多的问题：1、不透明，不能观察柱塞滴漏，及挺杆的运行情况；2、易锈蚀，在高温潮湿的环境下，输送介质又有腐蚀性，盖板腐蚀损坏严重；3、不能正常排放冷凝水，钢制盖板表面受温差影响易形成冷凝水，经常滴落在油封附近，造成柱塞泵机油乳化，导致紧急停泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压柱塞泵新型盖板，在保留原有盖板功能的前提下克服了旧式盖板的不足，实现了可视、安全、便捷、耐用的特点。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种高压柱塞泵新型盖板，它包括盖板，该盖板两侧边缘各安装有一快装螺丝孔，盖板对应高压柱塞泵泵腔内柱塞上方位置设有5个呼吸加油孔，盖板上纵向设有冷凝水导流档条，盖板侧边设有两个用于安装在高压柱塞泵泵腔框架上的不锈钢液压缓冲阻尼铰链，盖板上安装有把手。

作为本方案的进一步优化，所述的呼吸加油孔直径为10MM。

　　作为本方案的进一步优化，所述的冷凝水导流档条下宽上窄，横截面呈梯形。

　　作为本方案的进一步优化，所述的盖板厚度为6MM，安装时盖板与框架平面成2-3°的夹角。

作为本方案的进一步优化，所述的盖板为有机玻璃制成。

本实用新型高压柱塞泵新型盖板,与现有技术比较，具有如下优点：

1、高度透明性。采用新型的无色透明有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯），可透过92%以上的太阳光，使得盖板具有很好的可视性，能够方便巡检柱塞和挺杆的运行和滴漏情况；

2、机械强度高。不容易腐蚀，拉伸强度可达到50-77MPa水平，提高安全性能，防止高压水柱突然泄露伤人；

3、重量轻。有机玻璃盖板的密度为1.18g/cm3，为钢制盖板的六分之一，操作方便，易与检修和快速开合；

4、加工简单。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型；

5、排放冷凝水。盖板不仅设计了用于平衡内外温差的呼吸气孔，而且设计具有一定的坡度和导流档槽，减少冷凝水形成的同时引导水滴从固定引水槽处滴落；

6、设计有润滑孔，可满足在设备运行时，人工和自动添加柱塞润滑油；

7、快捷开启盖板一侧固定螺丝设计为快开型，不用工具，手工即可完成，另一侧为不锈钢液压缓冲阻尼铰链，自动缓慢关闭。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图中，不锈钢液压缓冲阻尼铰链1、快装螺丝孔2、呼吸加油孔3、冷凝水导流档条4、把手5、盖板6。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型高压柱塞泵新型盖板，盖板6采用无色透明有机玻璃，在强度上符合安全要求，同时满足了设备巡检时能够检查运转部件的要求；所述的盖板6厚度为6MM，用不锈钢液压缓冲阻尼铰链固定盖板在柱塞泵框架上，调节铰链使盖板6与框架平面成2-3°的夹角，所述的盖板6两侧边缘各安装有一快装螺丝孔2，盖板6对应高压柱塞泵泵腔内柱塞上方位置设有5个直径为10MM的呼吸加油孔3，一方面可平衡盖板内外温度，抑制冷凝水的形成，另一方面避免杂物进入泵腔，满足人工和自动加润滑油的要求；盖板6上纵向设有冷凝水导流档条4，冷凝水导流档条4下宽上窄，横截面呈梯形，当大滴凝结水珠形成时受重力作用向冷凝水导流挡条流动；盖板6侧边设有两个用于安装在高压柱塞泵泵腔框架上的不锈钢液压缓冲阻尼铰链1，盖板6上安装有把手5，把手5位于泵腔液力端框架上方。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。