[实用新型]污泥干燥箱污泥防粘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化领域，尤其是涉及一种污泥干燥箱污泥防粘结构。

背景技术

目前，污泥在进行焚烧处理之前，其含水率在80%左右，由于含水率较高而无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。然而污泥在输送的过程中，容易与运输的载体发生粘结，从而降低了运输和干化效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种可以防止污泥粘结的污泥干燥箱污泥防粘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种污泥干燥箱污泥防粘结构，其特征是，包括挡板以及设置在挡板下方的干燥带，挡板与干燥带的进料端对应，所述的挡板倾斜布置且挡板靠近进料端的一侧低于远离进料端的一侧，所述的挡板连接有振动器，挡板的下表面设有连接块，振动器与挡板下表面的连接块之间通过连接杆固定连接。在干燥带的进料端设置挡板可以对落入的污泥起到缓冲作用，同时也对干燥的气流起到引导作用。在干燥带运转过程中，可以对振动器通电，从而将挡板上堆积的污泥振落，通电的周期和持续时长可以根据挡板上污泥堆积情况而定。

作为优选，所述的干燥带上设有若干沿着干燥带宽度方向间隔布置的凸条，相邻的凸条之间形成凹槽，所述挡板靠近进料端的一侧伸入于凹槽之中，所述凸条和凹槽上均设有均匀分布的通气网孔。通过设置凸条使得污泥与干燥带之间保持一定的间隙。通气网孔和凸条相配合，一方面可以提高气流与污泥的接触，另一方面使得气流一部分沿着干燥带表层流动，另一部分穿过干燥带，由于穿过干燥带的气流温度较低，两部分气流汇聚时存在温度差，形成微循环可以提高干燥效率。由于挡板一侧伸入到凹槽之中，通过振动器的振动挡板，既可以将挡板上堆积的污泥振落，也可以将凹槽内的污泥拨出，防止污泥在凹槽内堆积。同时，振动可以通过挡板传递至干燥带上，对干燥带也能起到一定的辅助振动作用。

作为优选，所述的干燥带上设有至少两个可使干燥带凸起的跳动轴轮，所述的跳动轴轮为圆轴。跳动轴轮与凸条共同作用，提高了传动带的振动幅度，防止污泥与干燥带粘结。

作为优选，所述的振动器的两端分别设有减震器。设置减震器可以减小对于固定振动器的外部干燥箱的振动。

作为优选，所述的凸条上表面呈凸起的圆弧形。凸条上表面呈圆弧形，进一步增大了气流的流动空间，也降低了污泥与凸条侧面和顶部粘结的可能性。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过挡板振动，防止污泥堆积在挡板上；（2）通过挡板可以对干燥带间接振动，对于防止污泥与干燥带粘结起到辅助作用；（3）通过挡板振动可以防止污泥堆积在干燥带的凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，挡板1，污泥2，连接块3，连接杆4，干燥箱5，振动器6，减震器7，干燥带8，凸条801，凹槽802，跳动轴轮9，传动轮10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种污泥干燥箱5防粘带结构，包括挡板1和干燥带8，在干燥带8的进料端和出料端分别设置传动轮10，从而带动干燥带8运转。干燥带8的进料端设有挡板1，挡板1倾斜布置且靠近进料端的一侧低于远离进料端的一侧。干燥带8上设有凸条801，凸条801沿着干燥带8宽度方向等间隔布置，凸条801上表面呈凸起的圆弧形。相邻的凸条之间形成宽度相同的凹槽802，凹槽802的宽度与挡板1的厚度相配合，挡板1靠近进料端的一侧伸入于凹槽802之中。

挡板1连接有振动器6，挡板1的下表面设有连接块3，振动器6与挡板1下表面的连接块3之间通过连接杆4固定连接，连接杆4与连接块3之间可以采用焊接固定，加工较为方便。振动器6可以选择较小功率的电动振动器或者气动振动器，通电之后振动器6可以通过连接杆4对挡板1产生小幅度的往复振动。振动器6安装在干燥箱5的外侧，振动器6的两端与干燥箱5外表面分别通过减震器7连接，以减小振动器6对于干燥箱5的振动。通过振动器6振动可以定时对挡板1进行振动，防止污泥2与挡板1粘结堆积。

凸条801和凹槽802上均设有均匀分布的通气网孔，从而方便气流沿着竖直方向穿过干燥带8。干燥带8上设有两个可使干燥带8凸起的跳动轴轮9，跳动轴轮9为圆轴，因而使得干燥带8经过跳动轴轮9时可以被跳动轴轮9顶起。

在实际运行过程中，污泥从干燥带8的进料端落入干燥带8表面，用于干燥污泥的气流一部分沿着干燥带8输送的相反方向流动，另一部分通过干燥带8上的通气网孔、自下而上穿过干燥带8。在干燥带8输送过程中，可以每隔半小时左右接通振动器6，对挡板1振动若干秒钟，当然也可以根据挡板1上污泥堆积情况、干燥气流的温度以及污泥的湿度情况进行微调。