[实用新型]进料机混合装置有效

专利信息
申请号: 201420382661.0 申请日: 2014-07-11
公开(公告)号: CN203997587U 公开(公告)日: 2014-12-10
发明(设计)人: 纪伟勇;纪伟祥;邹亚芬;吴邦仁 申请(专利权)人: 浙江三联环保机械设备有限公司
主分类号: B65D88/68 分类号: B65D88/68;B65G65/46
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 323000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 进料 混合 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及污泥处理领域,尤其是涉及一种进料机混合装置。

背景技术

目前,污水处理的过程中会产生大量的污泥,其含有大量的有机物、重金属以及微生物等,通常对这些污泥的处理方法是填埋或焚烧,其中填埋需要占用大量的土地,而且会对填埋后的土地造成较大污染,土地资源浪费严重;焚烧处理是目前对污泥最为彻底的解决方法。焚烧之前,需要将污泥离心脱水干化,然后在干燥室内进一步干燥,然后才能进入焚烧炉中焚烧。然而,在污泥输送的过程中,污泥容易发生架桥作用而粘结成块,导致进料不均匀。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足,提供了一种防止污泥架桥、保证进料均匀顺畅的进料机混合装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型的一种进料机混合装置,包括料仓以及带有螺旋叶片的螺杆,所述的螺杆设置于料仓底部,所述料仓侧壁上设有与螺杆相配合的出料口,所述料仓中在螺杆的上方设有交错布置的第一绞龙和第二绞龙,所述的出料口上设有向料仓外部延伸的进料管,所述的螺杆伸入到进料管中,所述螺纹叶片的螺距从靠近出料口的一侧向外逐渐变小。污泥进入到料仓中后,第一绞龙和第二绞龙同时转动,将污泥和粉煤混合均匀,同时细化污泥颗粒,防止污泥架桥,之后通过螺杆将污泥送入进料管。污泥进入进料管后,由于螺纹叶片的螺距逐渐变小,从而避免污泥在进料管中再次架桥,有利于污泥在进料管中顺利输送,从而保证进料均匀。

作为优选,所述进料管包括靠近料仓的进料段以及靠近进料管出料口的出料段,出料段的口径大于进料段口径,出料段与进料段偏心布置,出料段的底部与进料段的底部相切,进料段的轴线位于出料段轴线的下方,所述的螺杆与进料段同轴布置。污泥从进料段输送至出料段时,由于出料段的口径大于进料段口径,污泥受到的压力减小,出料端管壁可以适应污泥受热后的膨胀量,因而污泥受到的前进阻力减小,同时由于出料段相对进料段偏心布置,污泥在出料段中运行轨迹也偏离于出料段的轴线,污泥中的气体可以快速进入到出料段中污泥与管壁之间的空间内,使得气体与污泥可以同时从进料管中排出,从而防止堵塞,保证进料顺畅。

作为优选,所述料仓的底部逐渐收缩形成两相对侧壁呈V形的仓底,所述进料管的位置与仓底的最下方对应。这样第一绞龙和第二绞龙在运转时对污泥和粉煤进行搅拌,避免出现死角而影响混合效果。

作为优选,所述第一绞龙和第二绞龙平行布置,第一绞龙和第二绞龙位于同一水平面上, 所述螺杆位于第一绞龙和第二绞龙水平面投影的中间。这样第一绞龙和第二绞龙同时运转对污泥混合搅拌更为均匀,进一步减小污泥出现架桥的可能。

因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)避免污泥在出料管中堵塞,污泥中的气体可以顺利排出,安全性高;(2)防止污泥发生架桥,进料均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图;

图2是本实用新型的左视图;

图3是本实用新型的安装结构示意图。

图中,进料管1,进料段1a,出料段1b,第一绞龙2a,第二绞龙2b,料仓3,仓底3a,螺杆4,螺旋叶片401,绞龙减速电机5,螺杆减速电机6,轴承座7,机架8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中,一种进料机混合装置,包括料仓3以及带有螺旋叶片401的螺杆4,螺杆4设置于料仓3底部,料仓3侧壁上设有与螺杆4相配合的出料口,料仓3中在螺杆4的上方设有交错布置的第一绞龙2a和第二绞龙2b,出料口上设有向料仓3外部延伸的进料管1,螺杆4伸入到进料管1中,所述螺纹叶片的螺距从靠近出料口的一侧向外逐渐变小。进料管1包括靠近料仓3的进料段1a以及靠近进料管1出料口的出料段1b,出料段1b的口径大于进料段1a口径,出料段1b与进料段1a偏心布置,出料段1b的底部与进料段1a的底部相切,进料段1a的轴线位于出料段1b轴线的下方,螺杆4与进料段1a同轴布置。

如图2所示,料仓3的底部逐渐收缩形成两相对侧壁呈V形的仓底3a,进料管1的位置与仓底3a的最下方对应。第一绞龙2a和第二绞龙2b平行布置,第一绞龙2a和第二绞龙2b位于同一水平面上,螺杆4位于第一绞龙2a和第二绞龙2b水平面投影的中间。

如图3所示,料仓3安装固定在机架8上,同时机架8上固定有用于驱动第一、第二绞龙2b的绞龙减速电机5,以及驱动螺杆4的螺杆减速电机6。螺杆4通过一对轴承座7与机架8进行定位。

实际运行过程中,污泥和粉煤同时进入到料仓3中,第一绞龙2a和第二绞龙2b转动,将污泥和粉煤混合均匀。污泥沿着料仓3侧壁进入仓底3a,并通过螺杆4将污泥经进料管1输送至焚烧炉内。污泥在进料管1中输送时,先进入进料段1a,之后再进入出料段1b。由于出料段1b的口径大于进料段1a口径,污泥受到的压力减小,出料端管壁可以适应污泥受热后的膨胀量,污泥受到的前进阻力减小。同时由于出料段1b相对进料段1a偏心布置,污泥在出料段1b中运行轨迹也偏离于出料段1b的轴线,污泥中的气体可以快速进入到出料段1b中污泥与管壁之间的空间内,使得气体与污泥可以同时从进料管1中排出,从而防止堵塞,保证进料顺畅。

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