[实用新型]无内置动力的风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无内置动力的风机，属于风机技术领域。

背景技术

当前电站锅炉在设计选型中针对特殊煤种或炉型，部分炉型采取烟气再循环的措施，即将锅炉某处烟道的烟气抽取返回炉膛。如高水分煤种锅炉采用的烟气调节一次风温、二次再热锅炉采用的烟气再循环方案。

燃用高水分煤种机组，普遍存在磨煤机干燥出力不足的问题。如中国新疆准东煤、内蒙东部和东北地区褐煤其水分较高，磨煤机干燥出力不足，特别是冬季，新疆地区、内蒙和东北地区气温较低，煤解冻还需消耗一定热量。对于高水分的褐煤，要求较高的一次风温，同时要求脱硝入口烟温满足催化剂安全运行温度范围，两者甚至出现倒挂，即要求一次风温高于脱硝入口烟温。此时需设置二级管式空气预热器用于加热一次风，或利用高温风机抽取高温烟气与一次风混合提高一次风温。二级管式空预器因冷热介质温差较小，材料耗量较大，成本较高，同时一次风的含氧量处于常规水平，在较高的风温下容易引起褐煤煤粉爆燃，采用二级管式空预器的实际应用较少。

采用烟气再循环方案的二次再热锅炉需抽取锅炉尾部烟气调节蒸汽气温，满足机组出力要求。

因为烟气温度高、灰含量大等原因，用于抽取烟气的常规高温风机工作环境恶劣，成本较高，且为防止烟气中灰分磨损问题，需要在风机上游设置高温除尘器，因灰粒的电阻率受温度影响较大，对于高温烟气的除尘率较低，整套系统初期投资和运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对烟气再循环风机工作环境恶劣，投资运行成本高的问题，提供一种无执行机构、无风扇叶片、无需布置附加除尘器的无内置动力的风机，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种无内置动力的风机，包括风机基体和中间烟管，所述风机基体分为风机前段、风机中间段和风机后段，风机中间段为直段，风机前段和风机后段均为外大里小的敞口结构，所述中间烟管的前端从风机前段接入，后端伸入风机中间段。

作为一种优选方式，在中间烟管内设有止回阀门。

作为进一步优选，中间烟管通过烟管固定板固定于风机前段上，固定板起导流或旋流作用。

作为进一步优选，所述风机前段的前端连接一供空气送入的尾部连接装置，尾部连接装置为“L”形，中间烟管的前端端部横向穿过尾部连接装置并支出到其外。

作为进一步优选，所述风机前段的前端连接一供空气送入的尾部连接装置，中间烟管的前端端部为“L”形，中间烟管的端部穿过尾部连接装置并支出到其外。

作为一种优选方式，所述中间烟管的前端为圆柱形，中部为圆台形，后端为圆柱形，后端的直径小于前端。

作为一种优选方式，所述中间烟管由风机前段引入，不变径接入风机中间段。

本实用新型中部分零件的作用如下：

风机基体：风机结构类似于文丘里管，空气通过装置前端进口的外圈进入风机，通过收缩的通道加速，在中间直段达到最大流速。根据空气动力学原理，中间直段静压最低，形成负压，当压力低于烟道压力时，可将烟道内烟气通过中间烟管抽入装置内部，与风机内的空气混合后再排除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型无内置动力的风机的结构布置简单，成本低；具备如下优点：

1.风机利用一次风或二次风气流形成负压抽取高温烟气，能耗低，无磨损风险；用于褐煤锅炉时，由于烟气中含氧量较低，与一次风混合后氧含量相对较低，减少煤粉爆燃风险；

2.无常规风机叶片，大大减轻磨损风险；

3.无内置动力装置，无电耗，系统布置简单；

4.替代传统高温风机、高温除尘器或二级空气预热器，降低机组能耗，提高运行稳定型，可用于高水分煤种锅炉和二次再热锅炉等烟气再循环系统，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型无内置动力的风机的结构示意图。

图2是本实用新型无内置动力的风机实施例1的结构示意图；

图3是实用新型无内置动力的风机实施例2的结构示意图。

图中：1-风机基体，   2-中间烟管，   3-止回阀门，  4-烟管固定板，   5-尾部连接装置，   11-风机前段，   12-风机中间段，  13-风机后段。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。