[实用新型]顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，尤其涉及一种顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

烟气脱硫通常分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫技术由于工艺成熟、脱硫效率较高、投资和运行成本较低，得到了广泛的应用，其中应用最为普遍的是石灰石-石膏湿法脱硫技术，其次是氨法等湿法脱硫技术。目前，这些常规的湿法脱硫技术通常采用的是单塔单循环方式，其脱硫效率可达95%以上。

从2012年1月1日开始实行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定：自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉SO₂排放浓度不得超过100mg/Nm³，重点地区则不得超过50mg/Nm³。这一标准的执行，为湿法脱硫技术提出了新的挑战。当煤中含硫量较高，如烟气中SO₂浓度超过5000mg/Nm³时，常规的湿法脱硫技术难以满足SO₂浓度排放标准。因此，提高脱硫效率成为湿法脱硫技术的必然选择。

湿法烟气脱硫技术存在的另一个问题是脱硫副产物氧化程度不足，副产物纯度有待提高。例如石灰石-石膏湿法脱硫副产物中通常存在一定量的亚硫酸钙和碳酸钙，氨法脱硫副产物硫酸铵中也存在一定量的亚硫酸铵，影响了脱硫副产物的经济利用价值。

湿法烟气脱硫工艺通常包含脱硫剂喷淋脱硫和副产物氧化、结晶两个重要的步骤。SO₂是酸性气体，因此在脱硫剂喷淋脱硫过程中，脱硫剂pH值越高越有利于烟气SO₂的吸收；而脱硫副产物的氧化、结晶在pH值相对较低的环境中更容易进行。但是，常规的湿法烟气脱硫工艺中的脱硫剂只有一个循环回路，脱硫剂pH值无法同时满足烟气SO₂近乎100％的高效吸收和脱硫副产物高纯度氧化和结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置，解决现有湿法烟气脱硫无法同时满足烟气的高效吸收和脱硫产物高纯度氧化和结晶的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔、烟气入口和烟气出口，所述吸收塔的下部被浆液隔板分隔形成一级循环池和二级循环池，吸收塔的上部被烟气隔板分隔形成两个相对独立的烟道，烟气入口设于二级循环池上方的吸收塔上，烟气出口设于一级循环池上方的吸收塔上；在二级循环池上方的吸收塔上设有二级循环脱硫剂喷淋层，二级循环脱硫剂喷淋层通过二级循环泵与二级循环池相连，烟气在二级循环系统中与脱硫剂逆流接触；在一级循环池上方的吸收塔上设有一级循环脱硫剂喷淋层，一级循环脱硫剂喷淋层通过一级循环泵与一级循环池相连，烟气在一级循环系统中与脱硫剂顺流接触；所述一级循环池设进浆口，该进浆口处设浆液供应泵，所述二级循环池设排浆口，该排浆口处设排放泵。

作为优选方式，在烟气出口内设有除雾器。

作为进一步优选方式，还包括氧化风机，所述氧化风机通过氧化风管分别置于一级循环池和二级循环池内。

作为进一步优选方式，在一级循环池和二级循环池内均设有搅拌器。

作为优选方式，在一级循环池和二级循环池内均设有PH值监测仪。

通过控制两级循环系统内不同的脱硫剂pH值，实现两级烟气SO₂高效吸收和两级脱硫副产物氧化、结晶分步进行，提高湿法脱硫技术脱硫效率至99.75%以上，确保锅炉烟气中SO₂排放浓度限值<100 mg/Nm³的要求，乃至更低达到50 mg/Nm³以下，并能提高脱硫副产物纯度，提升湿法烟气脱硫技术的经济性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置具备如下有益效果：

1、循环池、循环脱硫剂喷淋层以及循环泵组成两个循环系统，两级循环系统布置在一个吸收塔内，仅通过烟气隔板和浆液隔板将两级循环系统分开，具有占地小、系统简单的优势；

2、一级循环系统内脱硫剂的pH值，通过添加新鲜脱硫剂控制在5.5-8.5之间，有利于烟气中SO₂的高效脱除；二级循环系统内脱硫剂的pH值，通过一级循环系统脱硫剂的溢流控制在4.5-5.5之间，有利于脱硫副产物的氧化、结晶；