[实用新型]一种玻璃成型模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其涉及一种玻璃成型模具组件。

背景技术

汽车玻璃在加热炉内进行烘弯处理以制成具有一定弧度的弧形玻璃，将待烘弯的玻璃安装在模具内，然后随模具一起放入加热炉内进行加热。

如图1所示的现有技术中，为避免在取放模具10时外加载荷造成模具10变形而影响所制得的玻璃尺寸的精度，将模具10通过固定杆30安装在模具底座20上，固定杆30的两端分别与模具10和模具底座20焊接固定。

由于不同型号的汽车所需的玻璃在尺寸、形状、弧度等方面存在差异，所使用的模具10也不同。现有技术中模具10是采用焊接的方式固定在模具底座20上的，即使是微小的尺寸差异都需要更换或调整模具10，而每一次更换或调整模具10都需要先拆卸模具10并在更换或调整后再将其与模具底座20重新焊接固定，耗费大量的人力物力，降低了生产效率，且频繁拆装也可能导致模具10变形而影响所制得玻璃的尺寸精度、降低模具10的使用寿命。

此外，现有技术中也可针对每一个模具10对应设置一个与之焊接固定的模具底座20，以避免频繁拆装模具10以提高生产效率，但这种方法大大增加了生产成本，且导致存放时占用的空间过大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术中的上述缺陷，提供一种具有可调节模具底座的玻璃成型模具组件，可适用于不同形状和尺寸的模具，且能实现模具的快速更换和调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃成型模具组件，包括用于成型玻璃的模具和用于支撑所述模具的模具底座，所述模具底座包括模具外框以及用于根据所述模具的形状来调节所述模具外框与所述模具之间相对位置的多个支撑杆；所述模具外框上开设有多个供所述支撑杆穿过的调节通孔，每一所述支撑杆的一端分别可移动和/或可转动的设置在所述模具外框上，且每一所述支撑杆的另一端分别与所述模具可拆卸的连接；所述模具外框上还设置有用于限制所述支撑杆移动和/或转动的限位件，使所述模具保持调节后的状态。

所述模具上开设有多个分别与所述调节通孔一一对应的连接通孔，所述支撑杆在靠近所述模具的端部设置有钩状结构，所述钩状结构穿过所述连接通孔并与所述模具卡合连接。

所述模具外框对应每一所述调节通孔分别设置一限位凸台，每一所述限位凸台的端面上分别开设有限位孔，且所述限位孔与对应的所述调节通孔相连通；所述限位件与所述限位孔可活动地连接。

所述限位孔具有内螺纹结构，所述限位件在插置在所述限位孔内的一端设置有与所述内螺纹结构相匹配的外螺纹结构；所述限位件包括手持部和与所述手持部垂直连接的顶紧部，所述外螺纹结构位于所述顶紧部上远离所述手持部的端部。

所述顶紧部的端面与所述支撑杆的外壁上分别设置有用于增大摩擦力的滚花结构。

所述支撑杆在与所述模具底座相连接的一端设置有挡板，所述挡板的面积大于所述调节通孔的通孔面积。

所述支撑杆包括连接部和设置在所述支撑杆上远离所述挡板的一端的钩状结构，所述连接部位于所述挡板与所述钩状结构之间。

所述连接部为沿轴向延伸的直杆结构。

所述连接部为经多次折弯的杆状结构，所述连接部在远离所述挡板的一端设置有用于与所述模具相连接的连接套，所述连接套上设置有所述钩状结构。

所述连接部包括与所述挡板相连接的初始连接段以及与所述连接套相连接的末端连接段,所述初始连接段与所述末端连接段平行。

实施本实用新型所提供的玻璃成型模具组件，具有以下有益效果：通过支撑杆将模具可拆卸的安装在模具底座上，方便了模具的更换，提高了生产效率，降低了生产成本；根据模具的不同尺寸和形状，通过支撑杆、调节通孔和限位件来配合调节模具与模具底座之间的相对位置和相对高度，大大提升了该模具底座的适应性，确保模具底座可同时适配多个不同模具使用，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中用于玻璃成型的模具与模具底座的组装示意图；

图2是本实用新型一具体实施例中的模具与玻璃成型模具底座的组装示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中第一支撑杆的立体结构图；

图5是图2中第二支撑杆的立体结构图；

图6是图2中B部的放大图。

具体实施方式