[实用新型]一种一体化卧式湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及一种新型一体化卧式湿法脱硫装置。 

背景技术

环保部“十二五”规划制定了二氧化硫总量控制目标。到2015年，二氧化硫的排放总量将比2010年减少10％。现阶段湿法烟气脱硫技术已经广泛应用于电力、化工、冶金行业的脱硫装置之中，虽然该方法适用范围广、脱硫效率可达90％以上。 

目前国内外常见的湿法脱硫装置采用立式喷淋塔，具有出口粉尘浓度超标、飘石膏雨、废水处理量大、系统压损高、运行成本大，塔底易积淤泥、除雾器负荷大、设备堵塞频繁、需停机维检塔内构件、喷淋覆盖率仅为130-180等缺点，难以保障脱硫工艺的高效运行。目前已有的卧式湿法脱硫装置有，如中国专利：CN201912887U“一种水平卧式塔”；CN201978663U“工业烟气卧式脱硫反应器”；CN203017978U“一种卧式脱硫装置”。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有卧式湿法脱硫装置占地面积大、能耗高、出口粉尘浓度超标、系统飘石膏雨、设备检修需停机、喷淋覆盖率低等一系列问题，而发明的一体化体化卧式设计方案。本实用新型将新料投加区、澄清浓缩区都设置在浆液区内，不仅节省了占地面积，而且降低了能耗，减少投资及运行成本。喷淋管的外置，脱硫喷嘴的塔外拆检以及抽拉式除雾器的设计使得不停机检修成为可能，并且避免了出口粉尘浓度超标、系统飘石膏雨现象的发生。 

一种一体化卧式湿法脱硫装置，其特征在于：所述装置包括烟气进口1、喷淋区2、脱硫喷嘴3、浆液区4、气动喷吹枪5、循环浆液泵6、喷淋管7、混合功能区8、抽拉柜式除雾器9、烟囱10；所述烟气进口1设置在脱硫塔体的左外侧距顶部1/4处；所述喷淋区2设置在脱硫塔内上半部区域；；所述脱硫喷嘴3设置在喷淋管7的分支末端，安装在喷淋区2的上部；所述浆液区4位于喷淋区2的下方，浆液区4底部为斜坡状，以便于排渣，减少动力消耗；所述气动喷吹 枪5设置在浆液区4斜坡底面上；所述循环浆液泵6设置在脱硫塔体外，与喷淋管7相连接；所述喷淋管7设置于脱硫塔壁外侧，以实现不停机检修及更换；所述混合功能区8位于浆液区4右下部内侧区域，是集新料投加以及废渣浓缩排放为一体的区域；所述抽拉柜式除雾器9位于烟囱10的下部；所述烟囱10设置在脱硫塔体右上侧。 

所述喷淋区2宽为1-15m，长为1-40m，高为1-15m。 

所述脱硫喷嘴3共有4-20个，设置在脱硫塔顶部距上端0.2～3米处。 

所述浆液区4底面与水平面夹角为15度，浆液区4宽为1-15m，长为1-40m，高为1-5m。 

所述循环浆液泵6数量为2～8个，功率为5～100kw。 

所述抽拉柜式除雾器9为1-6层波板式除雾器，整体放置于一个可抽拉的柜体结构中。 

进一步的，所述烟气进口设置在脱硫塔体左外侧最上端，斜向上与塔体外壁水平面呈60度角。经计算机模拟及反复试验发现60度角处，烟气在喷淋去内能够更加彻底地与喷淋下来的浆液接触反应，脱硫效率更高。 

进一步的，所述喷淋区位于整个脱硫塔的内上部，占据脱硫塔内部3/4空间。经计算机模拟及反复试验发现当喷淋区占据3/4空间时，烟气与浆液接触最充分，反应最彻底，在保证脱硫效率的前提下所用浆液量最小，从而最节能。 

进一步的，所述脱硫喷嘴设置在脱硫塔内部最上端，有4-20个，脱硫喷嘴均连接万向转头，喷射方向在0～180°内变化，可根据流场情况的变化调节喷淋角度，从而达到最佳的喷淋效果，喷淋覆盖率可达100-300。脱硫喷嘴独立装嵌于塔壁上且伸入塔内适当的距离，以软连接的方式与喷淋管相连，并设置有单独的阀门，当发生喷嘴堵塞故障时，可不停机地在塔外单独拆检。 

进一步的，所述浆液区位于喷淋区下方，占据脱硫塔内部1/4空间，且浆液区底部为斜坡设计，坡度设计为与水平面夹角15度。经计算机模拟及反复试验发现15度角处，可以确保底部料渣不淤积，且所用的动力消耗最低。 

进一步的，所述气动喷吹枪设置在浆液区斜坡地面上，有1-6个。本实用新型在各部件的数量上有特殊的设计，以保证浆液区底部渣料顺利排入澄清浓缩区，而且还起到氧化浆渣中的CaSO₃的功效。 

进一步的，所述循环浆液泵设置在脱硫塔体外，给喷淋管提供喷淋动力。循 环浆液泵为2-8个，功率为5-100kw。本实用新型在各部件的数量、功率上有特殊的设计，以满足覆盖率及保证脱硫效率。循环浆液泵的数量及功率在上述范围内既能保证脱硫效率，又能有效的降低能耗。